在采用氯化鉀鍍鋅工藝進行生產過程中，有一些電鍍廠的電鍍液容易產生浮油，即漂在液面以上的一種油狀有機物，其產生的原因主要為:①前處理除油不夠，槽中有大量的有機油脂，與表面活性劑形成皂化等;②鍍液中有較多的鐵雜質，鍍液一般很混濁;③氯化鉀含量過高;④添加劑配比有問題，添加劑中某類載體過多等;⑤鍍液的PH≥6后更易出現。 氯化鉀鍍鋅液面的浮油粘度大，易粘在槽壁、掛具、滾桶、陽極及鍍件上或沉淀于鍍液底部，難以徹底清除，氯化鉀鍍鋅液是弱酸性的，本身不具有除油能力，導電鹽氯化鉀對鍍液的濁點有很大影響，在夏天的高溫季節，當鍍液中有較多鐵雜質時，添加劑的濁點會大幅下降，組合型添加劑中某類載體添加劑含量的不斷積累，與電鍍液中的懸浮物和鍍件中帶入的油污及三價鐵離子的共同作用下，形成酸性且粘度大的油漬，嚴重影響鍍層質量 |
