鍍鎳溶液中常遇到的故障，如：針孔、麻點、脫皮、粗糙、發黑、發花、條紋和發脆等，除了少數是由于鍍液成分失調、操作條件超出工藝規范而引起的以外，往往與鍍液中的雜質有關。常見的雜質影響如下。 (1)鐵雜質：鐵是鍍鎳液中最常碰到的金屬雜質，鐵在鍍鎳液中的最大允許含量根據鍍鎳液的類型而有所不同，一般在0．05～0．089／L之間，最好不超過0．039／L。鐵雜質含量高，鍍層產生針孔，特別是pH值在4以上時，鐵雜質還常造成鍍層粗糙，脆性增加；當pH值較低時，鐵的有害影響降低。 (2)銅雜質：銅也是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質，銅在鍍亮鎳液中的最大允許含量不應超過0．019／L，普通鍍鎳不應超過0．19／L，銅含量高時，低電流密度區產生暗黑色的鍍層，結晶粗糙。 (3)鋅雜質：鋅雜質在鍍鎳液中超過0．069／L時，鍍層脆性大，并會造成黑色或黑色條紋現象，’當鍍液pH值超過4時，還常常引起針孔。在pH值低的鍍液中，鋅的影響沒有pH值高時顯著。(4)鉻雜質：鉻酸根和重鉻酸根都是氧化劑，在鍍鎳液中，微量鉻的存在會使溶液的分散能力和電流效率降低，造成鍍層發暗，結合力不牢。少量鉻的存在，則鎳層不能沉積。 (5)有機雜質：有機雜質也是引起鍍鎳液的主要故障，不同類型的有機雜質引起的故障不同，有些有機雜質使鍍層亮而脆，有些則使鍍層暗而脆，有些會引起鍍層出現大量針孔。 有機雜質主要來源是光亮劑的分解以及光亮劑溶解不當、配比不合適。另外，空氣中傳播的拋光粉塵、零部件上的油污都可能進入鍍鎳槽，形成有機雜質，影響鍍層質量。 以上所說的金屬雜質的來源有的是鎳陽極和化工原料的不純，有的時候是鍍件深孔、管形中難以鍍上的部位在電鍍生產中被腐蝕溶解，有的則是鍍銅件、鋼鐵件落入鍍槽內腐蝕而生成，還有空氣中傳播的粉塵以及包扎不好的排鉤、掛鉤都會將雜質帶入鍍鎳槽液中，應注意盡可能避免。 |
