| 一、概述 刷鍍技術，是由過去的“筆鍍”方法發展而來，又經過現代改良的技術。在歐美稱“電刷鍍”或“選擇性電鍍”。在世界上知名度較高的有法國“Dalic”公司和美國“Selectron”公司。刷鍍技術是由法國“Dalic”研究所1938年開發的。因此，又稱“Dalic”法。四十年代開始在工業上應用。隨后美、英、日等國相繼開發和應用該工藝。我國在五十年代也有過研究報道，但沒有付諸實用。而真正進行大規模研究和應用是在八十年代“六·五”和“七·五”期間。七九年武漢材料保護研究所與法國“Dalic”公司進行技術座談，隨后引進法國“Dalic”技術。從一九七九年開始至今二十多年，一直致力于研究和開發，已有幾十種工藝付諸實用。并廣泛應用于機械、冶金、紡織、電子、制糖、造紙、印刷、化學、交通運輸等行業，取得了較大的經濟效益和社會效益。 二、基本原理 刷鍍的原理與普通的“槽鍍”一樣，也是電鍍。沉積金屬重量都服從“法拉第”定律。不過此方法的特征是從池中跳到岸上甩掉電鍍槽。而且電鍍時必須與被鍍面進行摩擦，才能高速度形成鍍層。由于開發適合此法的特殊溶液及不斷完善的前處理的獨特處理體系，因此，刷鍍技術幾乎對各種金屬材料都能夠得到有良好的結合力的多種金屬的鍍層。 三、主要特征 刷鍍技術得到的鍍層與槽鍍能得到的鍍層在質量上是一樣的。能夠用于提高防腐蝕性、耐磨性、導電性、釬焊性等目的。尤其是能夠高速度得到厚鍍層，對磨損、切削加工誤差的部件，用此法推鍍容易恢復尺寸。并可得到針孔少的電鍍層。而且，因陽極包布對被鍍面進行了摩擦，可看出對基本體的凹凸不平也有相當好的整平效果。與槽鍍相比刷鍍有以下優點： (1)便攜性：刷鍍類似于弧焊工，可以把設備很方便地帶到要鍍的場所; (2)操作容易：只要經短時間的講解，任何人都能操作，不需特別的專門電鍍知識; (3)快速性：沉積速度是槽鍍的30-60倍; (4)質量便于管理：在工廠使用充分保證質量的電解液和精度高的機械設備，可以準確地控制鍍層厚度�？梢孕拚S、孔的錐度和橢圓度; (5)工藝制度完善：對各種金屬的前處理工藝完善，對鋁、不銹鋼等也能得到附著牢固的鍍層; (6)應用場合：即使是組裝著的機械，也不必拆卸部件，而可在必要的部位進行電鍍; (7)可鍍大工件：由于不入電鍍槽，所以解決大的、長的、重的零件的電鍍問題; (8)遮蔽：可以省去或減少進行遮蔽和去除遮蔽的麻煩; (9)熱變形：由于工藝溫度一般不超過60℃，所以用于熱變形敏感的軸、模具等工件，不必擔心熱變形; (10)鍍層的修補：在鎳、硬鉻等上面也能重疊鍍。所以能對不良鍍層或厚度不足部位進行補鍍; (11)同軸度高：由于工件在轉動情況下電鍍，鍍層在圓周圍方向基本一致，不會產生橢圓度。 四、主要用途充分發揮刷鍍工藝特點的用例很多，現歸納如下： (1) 機械零件的軸頸部位：磨損或切削超差的修復; (2) 軸承：配合部位尺寸調整，表面缺陷的修補; (3) 導電接點：減少江流排接觸面的電阻;邊接器的接觸部位，印刷線路版的接觸部位;高壓開關的動觸頭; (4) 發電機：轉子，江流環的磨損修補; (5) 熱處理：防止某些部位滲碳、氮化等; (6) 金屬模具、凹坎、缺陷的補，防止粘模; (7) 電鍍：大件、長件、無法放入槽內的部件; (8) 拉傷：液壓桿、機床導軌拉傷的修復。 |
