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變廢為寶的清潔電鍍新工藝(二)

放大字體  縮小字體發布日期:2012-11-12  瀏覽次數:1210
核心提示:因此,開發和推廣電鍍廢水處理新技術,使廢水中的鎳、鉻等貴重金屬資源和水都得到回收利用,達到鎳、鉻電鍍漂洗廢水的零排放或微排放的目標,對推進鎳、鉻電鍍乃至整個電鍍工業實現清潔生產,對保護環境和提高資源利用率均具有非常重要的積極意義。
 

三、新工藝實施的經濟效益

(一)鎳回收設備的經濟效益分析

運行費用
回收效益
項目
費用(元/天)
項目
效益(元/天)
電費
630
回收水
448
膜組件耗損
434
回收鎳
5355
膜清洗費用
7
節省化學法處理費用
317.8
濾芯耗損
23.8
 
 
活性炭耗損
9.8
 
 
總計
1104.6
總計
6120.8
凈回收效益
5016.2
元/天
年回收效益
1,504,860

注:1、以上包括三套鎳回收系統的經濟效益.

2、按鎳的回收率90%,金屬鎳170元/kg計算; 3、按水的回收率80%,回收水4元/T計算。

(二)鉻回收設備的經濟效益分析

項目
費用(元/天)
項目
效益(元/天)
電費
61.6
回收水
576
樹脂耗損
153.6
回收鉻(按鉻酐計)
1440
藥劑費
1392
節省化學法處理費用
1124.8
濾芯耗損
10
 
 
總計
1617.2
總計
3140.8
凈回收效益
1523.6
元/天
年回收效益
457,080

注:1、以上包括三套鉻回收系統的經濟效益

2、按鉻的回收率90%,鉻酐20元/kg計算; 3、按水的回收率90%,回收水4元/T計算。

(三)新工藝實施前后的經濟效益對比分析

項目
化學法處理
“膜分離法”、“離子交換法”等新工藝處理
支出費用
1442.6元/天
1104.6元/天+1617.2元/天=2721.8元/天
回收水效益
448元/天+576元/天=1024元/天
回收鎳鉻總效益
5355元/天+1440元/天=6795元/天
節省化學法處理費
317.8元/天+1124.8元/天=1442.6元/天
實際支出
1442.6元/天見備注1
年廢水處理費用
432780
年產生純效益
- 432,780
1,961,940
投資回收期
1年左右
年廢水排放量
90000
13200見備注2
年節水量
76800
年資源回收量
回收鎳9000多公斤、鉻10000多公斤

備注:1、“實際支出”項不含企業排污費。

2、“膜分離法”、“離子交換法”工藝自身需要消耗一定量的水。所以鎳設備的水回收率80%,鉻設備的水回收率90%。

四、 新工藝實施的社會效益

(一)減少環境污染,改善人類生存環境

電鍍廢水水質復雜,成分不易控制,其中含鎳、鉻、銅等重金屬離子的含量高,毒性大,屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類及其他生物的生存環境都造成了極大的危害。

皮膚長期接觸鎳鹽容易導致鎳皮炎,嚴重時會出現表皮潰瘍或濕疹樣病損;鎳進入人體后主要存在于脊髓、腦、五臟中,造成器官的慢性病變;鎳能在生物和人體中積累,影響其生長發育,嚴重時可引起腦神經病變;鎳還能導致肺癌、鼻癌等。

鍍鉻廢水中的鉻化合物中,主要含有六價鉻,而六價鉻毒性最強。鉻化合物可以通過消化道、呼吸道、皮膚和粘膜侵入身體,引起惡心、嘔吐、鼻炎、喉炎、皮炎、濕疹等,長期作用下,可以引起貧血、肺氣腫、支氣管擴張等病癥,甚至可導致癌癥,嚴重危害人類健康。

電鍍廢水中含有的重金屬離子有害物質,即使經傳統化學方法處理達標排放,仍存有大量污染物流進江河湖海,破壞環境,危及人類健康。近年來,因為電鍍廢水的違章排放致使河道水污染,從而發生較大規模中毒事件的報道屢見諸報端。

致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝則設計的鎳鉻回收設備,實現了電鍍廢水的零排放或微排放,使企業大大減少了排放至自然水體的廢水污染物的總量,具有明顯的環境正效益。據初步測算,大長江電鍍廠項目的實施可以使企業每年向環境減排電鍍廢水7.68萬噸。

(二)節約自然資源,促進循環經濟的發展

采用先進的“膜分離法” 、“離子交換法”等電鍍廢水處理新工藝來處理鍍件清洗水,整個系統實現了閉路循環處理,系統的回收液可以完全達到回用標準,可返回漂洗槽循環使用,使企業大大提高了水資源利用效率,減少企業自來水的用水總量,節約了淡水資源的使用,緩解了淡水資源的短缺局面,改變了我國電鍍工業的粗放型用水和廢水處理的面貌。據初步統計,大長江電鍍廠項目的實施可使企業每年節約用水7.68萬噸。

致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝不僅可以回收循環利用水資源,更重要的是可以回收再利用電鍍廢水中的鎳、鉻等貴重金屬。而這些貴重金屬在自然界的存量是有限的,隨著工業用量的增大,它們將變得越來越稀有,最終枯竭。新工藝的應用將可減緩金屬資源的枯竭進程,杜絕貴重金屬資源的浪費,大大提高金屬資源利用效率。新工藝通過循環利用水資源和金屬資源,為人類節約了自然資源,避免了資源浪費,大大促進了我國循環經濟的發展。

(三)改善產品質量,提高電鍍產品的合格率

新工藝處理系統的回收水可完全達到電鍍用水標準,且整個處理過程實行閉路循環處理,沒有其他物質進入,系統處理性能穩定,其水質可靠、穩定。穩定可靠的水質提高減少了產品次品率的發生,提高了電鍍產品的合格率,提高了企業的綜合經濟效益。

(四)推行清潔生產,改善電鍍行業形象

國家為了促進清潔生產,減少環境污染,提高資源利用效率,促進經濟與社會的可持續發展,各級政府已經制訂了一系列的政策。同時對電鍍等高能耗高污染行業已經實施強制性清潔生產審核。

致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝,可以基本實現電鍍廢水的“零”排放,真正做到環保又經濟,完全符合國家實施清潔生產,發展循環經濟,建設節約型社會的相關要求。由于大長江電鍍廠的含重金屬電鍍廢水基本實現零排放,保證了公司的正常建設和運營,為公司達到清潔生產標準,獲得“廣東省清潔生產企業”稱號作出了貢獻,也為江門市“節能、減排”及污染物總量控制事業作出了貢獻。如這種新工藝能向整個電鍍行業全面推廣,則可大大提升我國電鍍行業的環保技術水平,并最終摘去“高能耗高污染”的高帽子,改善電鍍行業的整體形象。

五、 新工藝推廣的廣闊前景

電鍍廣泛應用于機械、電子、國防工業等諸多領域。據不完全統計,我國有近20000家電鍍企業,其中40%的電鍍企業集中在珠三角、長三角,這兩個地區的產值占全國產值的60%。我國電鍍規模、產量及產值都己進人世界前列。當然,我國也成為了電鍍污染大國。我國電鍍行業每年排放40~50億m3電鍍廢水,僅廣東省每年電鍍廢水排放量就達6000多萬噸,占全省工業廢水排放總量的4%左右。

電鍍的鍍種很多,其中,鎳、鉻電鍍是應用最廣泛的鍍種。在電鍍生產過程中,必然會相應產生含鎳、鉻的漂洗廢水。根據我國污水綜合排放標準(GB8978-1996)規定,鎳、鉻屬于國家嚴格控制排放的一類污染物。然而,當前國內電鍍廠仍廣泛應用化學法處理含鎳、含鉻廢水,致使鎳、鉻等重金屬進入了污泥,昂貴的鎳、鉻資源不僅不能回收利用,而且將成為二次污染物危害環境。

因此,開發和推廣電鍍廢水處理新技術,使廢水中的鎳、鉻等貴重金屬資源和水都得到回收利用,達到鎳、鉻電鍍漂洗廢水的零排放或微排放的目標,對推進鎳、鉻電鍍乃至整個電鍍工業實現清潔生產,對保護環境和提高資源利用率均具有非常重要的積極意義。

工業應用結果表明,致元公司開發的電鍍廢水處理新工藝技術先進,能回收鎳、鉻等貴重金屬資源和水資源,實現鎳、鉻漂洗廢水零排放的目標,同時具有很好的經濟效益和社會效益。本工藝具有很好的推廣應用前景。

最新電鍍工藝2012年11月12日更新

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