| (1)鍍鋅層的鉻酸鹽鈍化鋅是一種活性金屬。鍍鋅層對鋼鐵而言是保護鋼鐵的犧牲陽極，保護鐵燈具不受大氣或室內的腐蝕。因此鋅鍍層如不及時進行鈍化處理就會受到腐蝕，而變得灰暗。因此要用鉻酸鹽鈍化，鈍化后的鋅鍍層可以得到光亮的銀白色，也可以得到彩虹色，既提高了它的防護性能，又顯出美麗光亮的外觀。鋅的鈍化處理著色工藝可參考第三章第五節的有關內容。 (2)鍍鋅層鈍化后的染色鍍鋅層經鉻酸鹽鈍化成白色后，經過充分的清洗還可以染上各種顏色，以增加鐵制燈具外觀的裝飾性能，進一步提高產品的外觀質量。 鍍鋅層的染色機理主要是認為鍍鋅的鈍化膜是多孔的，易從染色劑中吸附染料;經鈍化處理后的鍍鋅層表面存在有各種離子，遍布帶電荷質點，產生了吸附性。此外，鈍化層表面附著的活性離子還可能與染色劑中的染料生成化合物而形成色彩。 (3)新鈍化劑和染色劑 目前國外已有許多對各種染色劑配套的鋅鈍化劑新品種，并且已經商品化。例如日本JASC0公司的Mu一372、4K049、Lowmate60、N-310、H一0326等與配套的染料結合，都可以染上明亮到深的各種顏色。其中N一310、H一0326鈍化劑為客戶提供了高耐蝕性能的染色鈍化膜，此外還可以將染色劑加進鈍化劑中，直接通過鈍化產生各種顏色，其鈍化及染色工藝如下。 ①鍍鋅層的活化 硝酸(HN03，67.5%)2～10mL/L 浸漬時間 5～20s溶液溫度 20～30℃ ②活化后鈍化處理 鈍化劑(商品) 50～100mL/L 處理時間 l5～60s溶液溫度 20～30"C 攪拌方式 空氣攪拌溶液pH(用硝酸調整) 1.8～2.6 ③鈍化后染色染色溶液的配方及工藝條件如下： 染色劑 25～100mL/L 溶液溫度 20～60'(2溶液pH 5～6 浸泡時間0.5～2min染色溶液的配制：染色液要用純水配制，使用前加熱煮沸一段時間，可以延長染色液的壽命，使用前要調整好pH至規定范圍，用冰醋酸和醋酸鈉調整。 ④影響染色效果的因素 a.染色液的濃度 濃度低，色淡。濃度高，色深，但濃度不能太高，否則會掉色。 b.染色溫度溫度低，色淡。溫度高，顏色深，但溫度過高，會破壞鈍化膜，反而影響染色的效果。 c.染色時間 時間短，色淡。時間長，色深，但當深到一定程度后，顏色不變，應停止染色并立即取出。 d.染色液維護 染色液使用一段時間到一定程度后，會產生染色不均及色淡的情況，可將染色液煮沸一段時間，冷卻后再繼續使用，即可恢復原來的效果。實際上是蒸發濃縮的作用。 ⑤染色后干燥 工件染色后可用50～80℃的熱風進行干燥，干燥時要避免工件之間的猛烈碰撞而損壞色膜。 |
