| 摘要：傳統工藝制造的固結磨料磨具，特別是電鍍超硬磨料磨具，由于磨粒十分細小，造成磨削過程中磨具工作表面極易堵塞、導致磨具過早失效或產生磨削熱損傷，嚴重阻礙了零件加工質量和加工效率的進一步提高。為解決上述缺陷，使磨具中的磨�；蚰チ先杭捌溟g距能夠按照使用要求進行科學地排列或分布是最有效的方法之一。
針對這一問題，本文提出了一種制備磨料三維可控排布電鍍砂輪的新方法。該方法利用激光切割技術和絲網印刷技術制作出一種能涂敷在砂輪基體上的掩膜。在電鍍時掩膜能阻止金屬離子在其表面上形成電鍍層，并在其微型腔內實現多層磨粒的電化學沉積，以便使砂輪基體上形成具有一定體積和形狀的微磨料群，實現磨具中的磨�；蚰チ先嚎煽嘏挪�。 本文首先采用正交試驗的方法對脈沖電鍍對Ni-Co鍍層性能的影響進行了研究，得到了較佳的脈沖電鍍工藝參數，為制作磨料三維多層可控排布電鍍砂輪提供了電鍍工藝參數。同時，用SEM對不同脈沖參數下的鍍層表面形貌進行觀測，在微觀上分析了各參數對鍍層性能的影響。除此之外，將脈沖電鍍和直流電鍍在鍍層顯微硬度、鍍層表面形貌、電鍍效率等方面進行了比較，結果顯示：脈沖鍍層的晶粒細小，致密度高，顯微硬度明顯高于直流鍍層;在電鍍效率上，脈沖電流的間隔時間對脈沖電鍍影響不大，脈沖電鍍與直流電鍍的效率大體相同。 其次，探索性地研究了基于激光切割技術和絲網印刷技術的磨料可控排布電鍍砂輪的掩膜制備方法，對制作掩膜的兩種技術工藝和可行性作了大量的試驗. 研究結果表明：基于絲網印刷技術制作的掩膜厚度在0.06mm左右，有明顯的錐度，適用于單層高粒度電鍍砂輪;基于激光切割技術制作的掩膜厚度在0.12mm左右，適用于多層高粒度電鍍砂輪或單層低粒度電鍍砂輪。 最后在上述研究的基礎上對磨料多層可控分布電鍍砂輪的制作工藝進行了大量試驗研究并制作出砂輪樣件。 對研制的磨料多層可控排布電鍍砂輪進行表面形貌觀測和磨料固結強度檢測的結果表明：新研制的磨料多層可控排布電鍍砂輪上的磨料群具有一定形狀和高度，磨料群內的磨粒分布較均勻，磨粒的把持力較好，磨料的微刃鋒利，在進行磨削時應具有良好的磨削性能。 |
