ABS 塑料電鍍粗化溶液分析

　　塑料電鍍粗化過程使塑料表面達到微觀粗糙,由憎水性變為親水性,以提高其表面與鍍層間結合力。準確掌握粗化溶液中各成分的含量,有利于粗化槽液的調整、維護與控制,對于塑料電鍍整個工藝過程非常重要。當前塑料電鍍生產線多采用粗化速度快、效果好的高鉻酸型粗化溶液,其成分含量范圍一般為[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。

　　筆者通過分析試驗,研究出一種高鉻酸型粗化溶液分析方法,自塑料電鍍生產線建立以來,對粗化槽液維護、調整及控制起到非常好的效果。

　　2 　分析方法

　　2.1 　H2SO4 含量分析

　　2.1.1 　方法原理

　　在分析試樣中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液與CrO2 -4 和SO2 -4 反應,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH標準溶液滴定分離后的試樣溶液,通過計算得出粗化溶液中H2SO4 含量。

　　2.1.2 　試劑

　　w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH標準溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示劑。

　　2.1.3 　分析步驟

　　取1 mL 粗化溶液于250 mL 燒杯中,在不斷振蕩下緩緩滴加溫熱( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上層清液黃色完全消失且呈無色為止。用兩層濾紙過濾于300 mL三角燒杯中,用溫水洗滌沉淀數次,濾液冷卻至室溫加入1滴甲基橙指示劑,用NaOH 標準溶液滴定至溶液由紅色變為橙色為終點。

　　2.1.4 　計算

　　ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112

　　式中: c —NaOH 標準溶液的物質的量的濃度/ (mol/L) ;

　　V —滴定時消耗NaOH標準溶液的體積/ mL ;

　　V0 —滴定時所取粗化液的體積/ mL ;

　　ρ—粗化液中CrO3 的質量濃度/ (g/ L) ;

　　1.0112 —CrO3 換算成H2SO4 的換算因數。

　　2.1.5 　此方法與傳統方法(重量法) 比較

　　此分析方法簡單、快捷、準確度高,解決了傳統方法耗用時間長、含量高時準確度差的問題,對槽液維護、控制、調整起著重要作用,在實際生產中取得極佳效果。

　　2.2 　CrO3 、Cr2O3 含量分析

　　粗化溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法同鍍鉻溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法。此分析方法同樣適用于高硫酸型粗化溶液[1] 。

　　3 　結語

　　此方法實用、簡單、快速、準確。在應用過程中,多次及時準確地指導生產,在粗化槽液維護、調整、控制方面取得令人滿意的效果,在塑料電鍍整個工藝過程中起著重要的作用。