電鍍不良對策之二

　　2.操作電流密度太低,導致低電流區,鍍層無法析出. 2.重新計算電鍍條件.

　　3鎳光澤劑過量,導致低電流區,鍍層無法析出 3.處理藥水,去除過多光澤劑或更新.

　　4.嚴重刮傷造成露銅. 4.檢查電鍍流程,(查參考NO5)

　　5.未鍍到. 5.調整電流位置.

　　5刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層比較容易發生.

　　(1)可能發生的原因: (2)改善對策:

　　1.素材本身在沖壓時,及造成刮傷. 1.停止生產,待與客戶聯系.

　　2.被電鍍設備中的金屬制具刮傷,如陰極頭,烤箱定位器,導輪等. 2.檢查電鍍流程,適時調整設備和制具.

　　3.被電鍍結晶物刮傷. 3.停止生產,立即去除結晶物.

　　6.變形(刮歪):指端子形狀已經偏離原有尺寸或位置.

　　(1)可能發生的原因: (2)改善對策:

　　1.素材本身在沖壓時,或運輸時,即造成變形. 1.停止生產,待與客戶聯系.

　　2.被電鍍設備,制具刮歪(如吹氣.定位器,振蕩器,槽口,回轉輪) 2.檢查電鍍流程,適時調整設備和制具.

　　3.盤子過小或卷繞不良,導致出入料時刮歪 3.停止生產,適時調整盤子

　　4.傳動輪轉歪, 4.修正傳動輪或變更傳動方式.

　　7壓傷：指不規則形狀之凹洞

　　可能發生的原因： 改善對策：

　　1)本身在沖床加工時，已經壓傷，鍍層無法覆蓋平整

　　2)傳動輪松動或故障不良，造成壓合時傷到 1)停止生産，待與客戶聯

　　2)檢查傳動機構，或更換備品

　　8白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀，不光亮但平整