塑料電鍍的功能性應用

塑料電鍍在電子產品中的功能性應用是比裝飾性應用更為重要的應用。因為塑料制品的重量輕，加工成型容易，這為提高電子產品的生產效率和節約金屬、降低成本以及提高效率和功能都有重要意義。

可以利用塑料電鍍技術的電子產品包括電性功能、力學功能和其他功能三大類。

  (1)電性功能類

   高頻電器屏蔽；

   印制孔金屬化；

   燃料計電極； 

   無渦流開關；

   電波反射體；

   線路板。

  (2)力學功能類

  機架、機座、基板；

  齒輪、齒條、傳動機構；

   外殼、蓋板；

  特制標準件。

   (3)其他功能類選擇性透光體；

  焊接、接地需要的塑料制品；

  表面性能需要的特殊鍍層制品。

電子類產品的功能性要求大都與電子傳遞、電波傳送、導磁、導電等有關，。而這些功能以往都是靠金屬制品來實現的，但是在微電子特別是電波傳送的場合，電波往往是在表面傳送的，只要賦予表面相關金屬的性能，就能達到所要的功能性目的，這就為非金屬電鍍制品在電子產品中的應用提供了空間。例如，微波的傳輸有一種趨膚效應，就是在微波器件特別是在波導中，微波只在導體的表面與空間交界的區間傳輸；而另一方面，微波傳輸過程中的傳輸損耗也很敏感，因此制作波導最好是高導電性材料，比如金屬銀。如果全部用金屬銀來制作波導，那成本將是驚人的，所以實際上現在都是用銅或鋁來制作波導，表面鍍銀就行了。這時，如果采用塑料來制作波導，表面鍍銀后，同樣能夠完成微波的傳輸。比如很早就有人試過用聚氨酯塑料鍍銀來制作輕型波導和天線。當然，對于大功率的微波器件，關鍵就是提高塑料的耐熱性能，因為在大功率的情況下，微波傳輸過程中會有較高的熱效應。相信隨著高分子材料技術的進步，這樣的問題是不難解決的。

   除了電子類產品的應用，在電工類產品上也有著廣泛的應用前景，特別是在汽車電子領域。例如，在汽車中應用最早的塑料制件有開關和插座，主要由尼龍、聚酯和醋酸樹脂制造，在汽車上，對開關和插座不僅要求實用，對外觀上也有要求。雖然金屬可以制成相同的產品，但比較重，而且需要經過精細打磨才能達到開關平滑操作所要求的低摩擦表面，在汽車引擎蓋中同樣也應用到開關或轉換器，而阻止汽車在正常時啟動的電子開關一般在變速箱中，浸泡在熱的機油里。

   和電燈插座一樣，汽車插座也是由一些高性能的塑料制造的，例如PPA、PPS和SPS。這些材料在高溫下暴露很長時間也不會降解。這些材料重量輕和抗腐蝕的特點讓它們成為金屬在某些方面應用的理想替代者，但是在需要安全接地的時候，塑料的缺點就顯現了出來，這種場合，應用塑料電鍍技術是最好的解決方案。

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