氰化鍍銅故障及其處理方法：鍍層結合力不好

   可能原因

   原因分析及處理方法

(1)鍍前除油不徹底

 工件表面粘有油污

 處理方法：強化操作，嚴格工藝規范和工藝參數，合理設置前處理工藝，必要時，設置有機溶劑除油或增加超聲波設備，強化除油操作，并加強過程檢驗

(2)酸浸蝕液太稀或浸蝕時間太短

 工件表面的氧化物(銹)未徹底除去

 處理方法：更換酸浸蝕液，嚴格標準作業

(3)浸蝕工藝不當

 處理方法：合理選擇酸浸蝕工藝(舉例)

 ①鋅一硅合金：2％HF活化；

 ②鋅一銅一硅合金：2％HF+2％H2S04活化；

 ③鋼鐵件：鹽酸活化或硫酸電解；

 ④銅及銅合金：硫酸活化；

 ⑤含鉬和鈮合金：硫酸活化

(4)溫度高，NaOH含量高

 化學除油液中，由于氫氧化鈉含量過高，同時溫度過高，經除油后的工件表面有一層黑色的氧化膜，該氧化膜在酸浸蝕液中未徹底除去

 處理方法：嚴格工藝規范和工藝參數，加強預定保養

(5)化學除油液中未加磷酸三鈉，水洗性差

 處理方法：根據工藝規范，補加磷酸三鈉

(6)化學除油液受到六價鉻的污染

 許多工廠由于使用一次性掛具，再加上后處理時掛具主桿清洗不到位或膠破損，造成交叉污染。鉻的檢查方法見故障現象l2(4)

 處理方法：

 a．更換化學除油液；

 b．加強清洗操作，合理選擇后處理工藝，嚴禁使用破損掛具

(7)酸活化液中有銅或鉛雜質

 工件酸活化后色澤變暗，表面上形成結合不牢的置換層，若這種置換層不再進行陽極電解處理，鍍層鍍在置換層上也

會造成結合力不好

 處理方法：

 a．定期更換酸浸蝕液，加強預定保養；

 b．合理選擇酸浸蝕工藝，必要時設置電解活化

(8)鋅合金件材料成分不當

 鋅合金件特別是鋅鋁合金件，若鋁含量大于4％，用一般的鍍前處理往往不能獲得結合力良好的鍍層，需按鋁合金的鍍前處理，經二次浸鋅后再鍍銅，才能獲得良好的鍍層 處理方法：根據工件材料的牌號，合理設計前處理工藝

(9)氰化鍍銅液溫度太低

 處理方法：調整工藝溫度，并定期檢測，嚴格工藝參數

(10)氰化鍍銅時電流密度太小

 處理方法：合理設置電流和受鍍時間

   可能原因

   原因分析及處理方法

(11)鍍液中游離NaCN含量過高或過低

處理方法：定期分析并及時調整鍍液成分，嚴格工藝規范

(12)氰化鍍銅液受到六價鉻污染

 一般來講，少量的Cr3+雜質不會造成鍍層結合力不好，但微量鉻離子的存在(不大于0.3mg／L)就會使鍍層不均、變暗等。量稍多(0.5～1.0mg／L)則陰極電流效率顯著下降，甚至鍍層不能沉積。只有鍍液中有較多的六價鉻離子雜質存在時，才會使鍍層結合力不牢

 檢驗鍍液中是否有較多的Cr5+有兩種方法：一種是取l00 200mL故障液，加入0.2～0．49保險粉，觀察鍍液色澤的變化，若鍍液中有較多的Cr6+，在加入保險粉時，鍍液色澤變為淺綠色(這是棕色的Cr6+還原為綠色的Cr3+之故)，不變色就不是Cr6+的影響；另一種方法是做赫爾槽試驗，先

取故障液做一塊赫爾槽樣板。若在加入保險粉之前，赫爾槽樣板上鍍層暗紅色，并有不均勻的條紋出現，加入保險粉后樣板上的鍍層明顯好轉，表明原鍍液中有Cr6+雜質存在，應進行除Cr6+處理

 處理方法：同故障現象l(6)的處理方法