硫酸鹽鍍光亮鎳故障及其處理方法：鎳鍍層粗糙和毛刺

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (1)空氣中帶有灰塵

 詳見第一章故障現象2(2)的處理方法

 (2)陽極袋破損

 詳見第一章故障現象2(5)的處理方法

 (3)拋光的顆粒帶入鍍液

 處理方法：

 a．加強鍍液過濾；

 b．強化鍍前處理，加強清洗操作，選擇合適的磨光介質和材料

 (4)掛具細屑落人鍍液

 詳見第一章故障現象2(4)的處理方法

 (5)鍍液中氯化物含量過多

 鍍鎳液中，鎳陽極容易鈍化，因此在鍍液中須加入陽極活化劑，以保證陽極的正常溶解。最常用的就是氯化鎳，在電鍍過程中，Cl一通過鎳陽極的特性吸附，驅除氧羥基離子及其他能鈍化鎳陽極表面的異種粒子，從而保證鎳陽極的正常溶解，同時，活化劑能提高鍍液電導率和陰極分散能力 若氯化物含量過多，陽極溶解迅速，甚至有時使鎳的金屬微粒從陽極分離進入溶液，沉積于槽底，或被吸附在陰極上，與鎳一起共沉積于鍍層中而引起鍍層堆鎳，出現粗糙和毛刺，若氯化物含量過少，陽極易鈍化，導致鍍層質量低劣

 處理方法：

 a．分析調整鍍液的成分；

 b．過濾鍍液，合理選擇和使用陽極袋，加強維護保養

 (6)鍍液中鐵雜質過多

 詳見故障現象l(6)的原因分析及處理方法

 (7)鍍液的pH值太高

 詳見故障現象l(8)的原因分析及處理方法

 (8)補充水的鈣含量高

 鍍鎳液是在較高的溫度下生產，由于水分的蒸發和操作時工件的帶出等損耗，須經常向鍍液中補充水，若使用含鈣高的硬水長期積累，足夠量的鈣在較高的溫度下會形成硫酸鈣沉淀，而沉積于鍍層中，形成針狀的粗糙外觀

 處理方法：過濾鍍液，使用純水

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (9)加料時原料未充分溶解

 詳見第二章故障現象1(14)的原因分析及處理方法

 (10)鍍液中鎳含量太高

 在光亮鍍鎳液中，硫酸鎳含量低，鍍層的光亮度和整平性差，含量過低會使零件的深凹處(即低電流密度處)鍍層不光亮。所以目前的光亮鍍鎳液中，硫酸鎳的含量(掛鍍)一般不低于250g／L。若硫酸鎳含量過高，鍍層的光亮度和整平性好，陰極電流密度上限和陰極電流效率高，沉積速度快，但是含量過高會使鍍層粗糙。所以硫酸鎳的含量一般不超過380g／L。在鎳陽極面積極較大(特別是鎳陽極裝入鈦籃)的情況下，鎳含量稍有上升的趨勢，出現這類現象時，鍍液中的氯化物含量應適當降低，抑制鎳陽極的溶解。假使發現硫酸鎳含量降低，應找出含量降低的原因，例如陽極面積太小，導致陽極電流密度太大而使陽極鈍化，鎳陽極不溶解而造成鎳含量降低。糾正的方法是增大陽極面積。若增大陽極面積后硫酸鎳仍然降低，那可能是鍍液中陽極活化劑太少了，應提高氯化物的含量，促進陽極溶解

 處理方法：稀釋鍍液，定期分析并調整槽液成分，合理控制陽極面積

 (11)過濾材料泄漏

 詳見第一章故障現象2(6)