硫酸鹽鍍光亮鎳故障及其處理方法：鐵管鍍鎳，高電流密度區鍍層結合力不牢

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (1)前處理不良

 原因之一：電解除油設備的導電觸點接觸不良

 處理方法：檢查并擦拭導電觸點和極桿，保證導電良好

 原因之二：堿液和酸液受到污染

 處理方法：更換受到污染的酸液和堿液

 原因之三：電解除油液的電流密度、溫度是否在工藝范圍內

 處理方法：檢查并調整至規范

 原因之四：工件的材料是否有問題

 處理方法：檢查被鍍工件的基體材料是否與以前一致，以及鍍前工件機加工所用的切削方法是否與以前一樣

 (2)工件入槽

時陰極電流密度

過大

 通過以上的各項試驗，鍍層仍有50％的工件結合力不良，

再進一步觀察工件在掛具上的位置，發現脫皮和高電流密度

之間有明顯的關系(即高電流密度區的工件總是脫皮的)。

在前面已證實陽極電解除油槽無異常，那么唯一就是電鍍鎳

槽，在檢查時發現，該鍍槽具有帶電人槽的設備，可能和人

槽時的電流密度太大有關。經調查，由于機器運行速度提高

50％，工人在操作時，將總電流和電流密度也提高了50％，

很顯然，在運行速度增加時，鍍層結合力不牢的現象應該歸

因于入槽時陰極電流太大

 處理方法一：降低運行速度，合理設置陰極電流密度

 處理方法二：將槽中第一個工位上的陽極全部除去，降低

工件入槽時的陰極電流密度