酸性硫酸鹽鍍錫故障及其處理方法：鍍層發脆、脫落

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (1)鍍前處理不良

 在鍍錫之前徹底除去工件表面的氧化物、油脂和其他污物，才能得到基體結合力好、結晶細致光亮的錫鍍層；若前處理不良，帶入的各種污物會在鍍液中積累，造成鍍液報廢。鍍錫的前處理工藝，視工件表面氧化銹蝕的狀況而定，選擇合理的工藝，是鍍前處理的保證�；罨瘯r，浸酸液不可用鹽和硝酸，只能用10％的硫酸，以防清洗不良而將Cl-、NO3-帶人鍍液，造成鍍液報廢。對于加工的黃銅工件，應該預鍍一層鎳層或銅層作為阻擋層，特別是對于滾鍍來說尤其重要，否則鍍層受到高溫(150℃以上)時容易起泡，長時間鍍層易變色；對于掛鍍，不一定要預鍍阻擋層，但鍍件入槽時需要沖擊電流電鍍，以免加工的黃銅工件在強酸性鍍

液中發生局部化學腐蝕，而影響鍍層結合力

 處理方法：合理選擇鍍前處理工藝，保證鍍前處理品質

 (2)光亮劑過多

 若光亮劑過多，鍍層內夾雜的光亮劑太多，鍍層內應力大，出現發黃、變脆、脫落，有時甚至鍍不上鍍層，嚴重影響鍍層的結合力和可焊性

 處理方法：

 a．電解除去多余的光亮劑；

 b．用活性炭吸附，除去多余的光亮劑

 (3)電流密度過高

 詳見故障現象l(8)的原因分析及處理方法