一、提高認識，強化工藝管理

隨著市場經濟的發展，電鍍工藝管理上的加強，產品質量的提高，已經勢在必行。然而筆者在接觸和實踐中發現，眾多的工藝故障發生，產品質量的弊病，不是工藝本身有問題，也不是工藝配方誤差大，而是在工藝管理上有缺陷。特別是忽視前、后兩道工藝的規范，從而鍍層發霧（低層）、起泡、亮皮、陰陽面、花紋、水跡等等一系列弊病出現，造成產品返工率擴大，成本上升，信譽受到影響。對電鍍工藝前、后兩道工序，要說最易解決，但也最難實施。主要是有一種誤導的觀點在操作者思想上，即：“我們原來也是這樣做的。”，從而一直使工藝管理上存在困境。為此，提高認識，實實在在的把工藝管理放在第一位，才是排除工藝弊病的第一關。

二、銅—鎳—鉻體系中常見病疵：

系統講這個體系范圍比較大，目前較多為廣泛應用的工藝有：

1．氰化銅—亮鎳—鉻

2．氰化銅—光亮酸銅—鉻

3．暗鎳—光亮酸銅—鉻

上述工藝，目前經常碰到的問題綜述如下：

1．堿銅槽：鍍層粗糙，色澤豬肝色或暗紅，陽極易鈍化，工作電壓偏高等。

2．滾鍍亮鎳槽：工作電壓高，電流效率低，光亮度不夠，電鍍時間與光亮劑說明書上不符，時間長。

3．吊鍍鎳：小電流密區發暗，發黑，深鍍能力較差。

4．光亮酸銅槽：光亮比例易失調，難調整。

5．銅—鎳槽中易有毛刺、花霧、殼皮現象。

6．鍍天線桿經常有少量殼皮現象。

存在這些病疵的主要原因及糾正指南可以從下面幾個方面給予考慮：

1．按工藝流程要求，健全工藝流程每一道工序，特別是清洗工序和活化工序。

2．氰化鍍銅槽液一般工藝成份應控制在：

予鍍銅：游離NaCN:Cu=0.6—0.8：1