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�。�1）為了提高生產率，采用更高的切削速度。
�。�2）為了降低成本和環保要求，采用干式加工和/或較小量潤滑(MQL)加工。
�。�3）為了使零件和結構更輕，采用難加工材料，如高強度材料等。
作為先進制造技術,高速切削技術能大幅度地提高加工品質和加工效率,并能降低加工成本。高速切削已經成為切削加工的主要發展方向。為真正實現切削加工的高速化，不僅要研究開發與高速切削相適應的材料，還要不斷改進刀具結構，并對刀具的動平衡和可靠性進行分析。目前， 國際上現已發展的陶瓷刀具主要是氧化工業鋁型材基(Al2O3) 和氮化硅基( Si3N4) 兩大系列。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫性能，與金屬的親合力小，并且化學穩定性好。因此，陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，實現以車代磨。
所有這些趨勢對刀具涂層的耐磨性、抗塑性變形能力和韌性提出更高的要求。
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現，他是普通涂層刀具數倍的使用壽命，加工出來的產品表面質量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。
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