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優點：
摩擦系數降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長模具壽命
防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
成型模具
金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷霖晨科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。
涂層優勢
具備高硬度與高強度
硬質涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性
沖壓模具
沖壓、折彎、剪切類模具經過納米復合涂層處理后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。其模具經過涂層后的表面硬度提升5~10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形、彎曲及拉伸類模具經復合涂層處理后可顯著降低摩擦力，明顯地減少加工中產生的刮痕及磨耗，從而增加壽命，大幅降低生產成本。
其優點為：摩擦系數降低，減小加工受力；提高表面硬度，大幅度延長模具壽命；防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高生產效率。
注塑模具
當處理高研磨性的熔料時，涂層的硬度可大幅度降低磨損。此外，在清潔和保養期間，涂層可還可起到防止模具受到損壞的作用。由于填模質量更好、變形減少且工具表面光亮，生產出的零件產品質量更佳、廢品率降低。涂層表面的顏色變化能夠盡早反映出磨損情況，從而可使昂貴的模具和襯套得到及時地修復。模具沉積物減少，通過簡單的方式即可去除。清潔周期更長、清潔速度更快，使工具利用率得以提高�？蓽p小粘附傾向，使脫模更容易。通�？杀苊馐褂妹撃�。使用涂層的注模工具能顯著延長使用壽命、縮短周期時間并改進使用性能，從而能提高生產率并降低單位成本。
壓鑄模具
XR系列納米復合涂層的高硬度以及越的熱穩定性和化學穩定性會提高收益率和生產率，即使在要求最苛刻的使用條件下也是如此�？煞乐剐托�、模具襯墊和型腔受到磨損和腐蝕，從而延長其使用壽命、減少機器的停機時間、更低的工具成本以及低的清潔和保養費用降低了制造成本。熔料的熱裂紋或粘附導致的表面缺陷僅在有相當大量的散粒時才出現。涂層降低了熔料對工具的粘附和表面鑄合，提高產品的表面質量。其脫模性得到更好地改進、型芯破裂和模具損失減少、局部模具壓力噴射不足的影響降低，等等所有這些因素都增加了加工可靠性。
機械零件
各類型機器和設備中的傳動部件可通過OVINO®耐磨自潤滑涂層降低摩擦系數，無論處于何種惡劣環境下，都可實現其良好的機械滑動，令移動更為自如，使用壽命倍增。在齒輪傳動和軸承元件上，使元件尺寸更小而扭矩更高，降低刮傷和點蝕的危險，允許無潤滑運行，降低發出的噪聲。其越的跑合運轉性能更是獨樹一幟。由于摩擦系數低，可有效防止移動的機械零件（例如，噴射器、滑道、導向元件、旋松芯）受到刮傷或卡住，即使在無潤滑運行的情況下也是如此
電子產業零件
由于表面納米涂層具有硬度高、光潔度好、精密度高等諸多越性能，使其在電子行業也同樣倍受青睞。例如IC封裝模、端子刀片、探針、PCB孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。其優點為：由于涂層厚度較薄，可滿足電子行業高精密度的要求且完全環保，滿足各種安規要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性，保證產品質量的穩定性
增壽、增硬、增值,硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性
各種類型的模具使用過程中，早期失效經常出現失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。
其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。
為此，業界陸續推出不同的解決方案，而納米鍍鈦表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。
金屬表面納米鍍鈦涂層可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。
其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命5-8以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），
納米鍍鈦后可以從根本上予以解決。歡迎技術咨詢：周清 13392321543 支持免費打樣
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