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TINTECH沉錫簡介
TINTECH是針對PCB板銅表面優秀的沉錫后處理工藝,它能完全滿足現代環保的無鉛要求及PCB板的可焊性要求.
l 提供一個非常平整的表面以滿足SMD的技術要求.
l 沉錫層表面保質期長(在確保一定的厚度下,保質期>12個月).
l 在多次焊接期間,可保障一定時間的存儲.
l 易于流程控制及管理.
l 適應于水平及垂直生產線.
l 適應于無鉛工藝.(與無鉛錫膏完全兼容).
與其它品牌的沉錫藥水比較, TINTECH具有以下特點:
l 錫層擴散可以明顯減少.
l 優良的抗氧化保護性能.
l 無鉛流程的抗高溫性能.
l 在槽液內銅離子含量較高時,依然是沉積純錫層.
TINTECH流程只適合銅面的處理,如果對其它金屬進行處理將會導致對缸液不可逆轉的污染,影響錫層沉積速率,引起錫面顏色不良及其它品質缺陷.
TINTECH流程完全適合FR4,PTFE,及PD的基材.其它基材建議在使用前先用流程藥水獨立實驗,如在燒杯中試驗.
任何條件下都不能使用CEM-1材料,因為它會對錫缸藥水造成不可挽回的影響,如錫厚度不夠,顏色發暗,可焊性差等.如一定需實驗CAM-1,請向TINTECH在當地的技術人員支援.
生產前的準備:
開缸前,生產線所有與接觸TINTECH藥水的部分都必須完成徹底清洗.除鈦外,禁止任何金屬入錫缸內.
1.1.中鍍科技TINTECH產品資料表
ProductDe 產品名稱 |
Density 密度(g/ml)(at20°C) |
Packing 包裝/桶 |
Module 槽名 |
ACL2001 酸性性除油劑 |
1.10 |
25L 25升 |
除油 |
S3000 金屬預浸劑 |
1.08 |
25L 25升 |
預浸 |
TIN600-1 沉錫主劑-1 |
1.20 |
25L 25升 |
主錫槽 |
TIN600-2 沉錫主劑-2 |
1.13 |
25L 25升 |
主錫槽 |
TIN600R1 錫添加劑 |
1.13 |
25L 25升 |
主錫槽 |
TIN600R2 沉錫調整劑 |
1.02 |
25L 25升 |
主錫槽補充劑 |
TIN600-2V3 再生補充劑 |
1.24 |
25L 25升 |
再生器 |
TIN700C 去離子水 |
0.99 |
5or25L 5或25升 |
后清潔槽 |
TIN700RPT 抗氧化 |
1.24 |
25L 25升 |
后清潔槽 |
1.2中鍍科技專有性化學品之儲存條件及儲齡
所有用于沉錫流程之中鍍科技專有性化學品,在原有包裝未開封的情況下,貯存條件及相應儲齡如下:
Product 產品 |
StorageTemperature 儲存溫度 |
ShelfLife 儲齡 |
|
Minimum 最低 |
Maximum 最高 |
||
ACL2001 堿性除油劑 |
10oC |
30oC |
2years 2年 |
S3000 有機金屬預浸劑 |
10oC |
30oC |
2years 2年 |
TIN600-1 沉錫主劑-1 |
10oC |
30oC |
2years 2年 |
TIN600-2 沉錫主劑-2 |
10oC |
30oC |
2year 2年 |
TIN600R1 錫添加劑 |
10oC |
30oC |
2years 2年 |
TIN600R2 沉錫絡合物調整劑 |
10oC |
30oC |
2years 2年 |
TIN600-2V3 再生沉淀劑 |
10oC |
30oC |
2year 2年 |
TIN700C 去離子水 |
10oC |
30oC |
2years 2年 |
TIN700RPT 抗氧化清潔劑 |
10oC |
30oC |
2years 2年 |
Parameter 一般項目 |
Unit 單位 |
Citywater 市水 |
DIwater 純水 |
Temperature溫度 |
°C |
10–25 |
10–25 |
pH值 |
6.5–8.0 |
5.3–7.5 |
|
Hardness硬度 |
odH |
<1 |
0 |
COD化學需氧量 |
mg/l |
<5 |
<2 |
TOC總有機炭含量 |
mg/l |
<5 |
<1 |
Conductivity導電率 |
μS/cm |
<1000 |
<10* |
Freechlorine游離氯 |
mg/l |
<0.3 |
0 |
Noofcolonies細菌數目 |
Col/ml |
<20 |
<20 |
Cation陽離子 |
|||
Ca鈣 |
mg/l |
<5 |
<1 |
Mg鎂 |
mg/l |
<1 |
<0.1 |
Cu銅,Al鋁,Zn鋅 |
mg/l |
<0.5 |
<0.1 |
Ni鎳,Mn錳,Cr鉻,Sn錫 |
mg/l |
<0.5 |
<0.02 |
Fe鐵,Pb鉛 |
mg/l |
<0.2 |
<0.02 |
NH4銨 |
mg/l |
<0.5 |
<0.02 |
Anion陰離子 |
|||
SulfateSO42-硫酸鹽 |
mg/l |
<120 |
<1 |
ChlorideCl-氯化物 |
mg/l |
<100 |
<1.5 |
NitrateNO3-硝酸鹽 |
mg/l |
<10 |
<0.5 |
PhosphatePO43-磷酸鹽 |
mg/l |
<2 |
<0.5 |
SilicateSiO4.4-硅酸鹽 |
mg/l |
<10 |
<5 |
FluorideF氟化物 |
mg/l |
<1 |
<0.5 |
0=belowdetectionlimit
在正常情況下,低于可分析的濃度
最后清洗水導電率少于10μS/cm
3.1Layout工序流程
位置 |
流程 |
體積L |
長度m |
有效長度m |
時間S |
溢流量L/H |
NC05 |
進板及傳動 |
|
0.586 |
|
|
|
NC10 |
除油 |
200 |
1.152 |
0.928 |
55.68 |
|
NC11 |
三級水洗 |
150 |
0.864 |
|
|
200-250 |
NC20 |
微蝕 |
230 |
1.44 |
1.216 |
72.96 |
|
NC21 |
三級水洗 |
150 |
0.864 |
|
|
200-250 |
NC23 |
檢查及傳動 |
|
0.576 |
|
|
|
NC30 |
預浸 |
190 |
1.152 |
0.928 |
55.68 |
|
NC35 |
沉錫 |
500 |
3.168 |
2.944 |
176.64 |
|
NC40 |
沉錫 |
500 |
3.168 |
2.944 |
176.64 |
|
NC45 |
沉錫 |
500 |
3.168 |
2.944 |
176.64 |
|
NC50 |
沉錫 |
500 |
3.168 |
2.944 |
176.64 |
|
NC36 |
后浸錫 |
80 |
0.576 |
0.353 |
21.18 |
|
NC61 |
三級水洗 |
150 |
0.864 |
|
|
1500-3000 |
NC63 |
檢查及傳動 |
|
0.576 |
|
|
|
NC70 |
去離子洗 |
210 |
1.152 |
0.928 |
55.68 |
|
NC71 |
二級水洗 |
100 |
0.864 |
|
|
150-250 |
NC71 |
水刀化洗 |
33 |
|
|
|
|
NC74 |
三級水洗 |
150 |
0.864 |
|
|
150-250 |
NC90 |
風干 |
|
0.768 |
|
|
|
NC98 |
出板及傳動 |
|
0.586 |
|
|
|
3.2設備排列規格
位置 |
流程 |
溫度 |
SB/SFD/US |
加熱 |
過濾/壓力 |
冷卻 |
NC05 |
進板及傳動 |
|
|
|
|
|
NC10 |
除油 |
40-60 |
3SFD |
Y |
Y/0.2-1Bar |
|
NC11 |
三級水洗 |
|
3SFD |
|
Y/0.2-1Bar |
|
NC20 |
微蝕 |
20-30 |
2SB+2SFD |
Y |
Y/0.2-1Bar |
Y |
NC21 |
三級水洗 |
|
3SFD |
|
Y/0.2-1Bar |
|
NC23 |
檢查及傳動 |
|
|
|
|
|
NC30 |
預浸 |
20-30 |
3SFD+2US |
Y |
N/0.5-1.5Bar |
Y |
NC35 |
沉錫 |
68-73 |
4SFD |
Y |
Y/0.2-0.8Bar |
|
NC40 |
沉錫 |
68-73 |
4SFD |
Y |
Y/0.2-0.8Bar |
|
NC45 |
沉錫 |
68-73 |
4SFD |
Y |
Y/0.2-0.8Bar |
|
NC50 |
沉錫 |
68-73 |
4SFD |
Y |
Y/0.2-0.8Bar |
|
NC36 |
后浸錫 |
50-70 |
1SFD |
Y |
|
|
NC61 |
三級水洗 |
|
1SFD+2SB |
|
Y/0.2-1Bar |
|
NC63 |
檢查及傳動 |
|
|
|
2-3.5Bar |
|
NC70 |
去離子洗 |
40-60 |
3SFD+3US |
Y |
Y/0.2-1Bar |
|
NC71 |
二級水洗 |
|
2SB |
|
2-3.5Bar |
|
NC71 |
水刀水洗 |
1SFD |
|
Y/0.2-1Bar |
|
|
NC74 |
三級水洗 |
45-55 |
1SFD+US+2SB |
Y |
Y/0.2-1Bar |
|
NC90 |
風干 |
70-80 |
|
|
|
|
NC98 |
出板及傳動 |
|
|
|
|
|
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