《金屬沖壓加工》

【圖書目錄】

第1章金屬沖壓分類1 1��1擠壓或壓印1 1��2彎曲或多重彎曲成形1 1��3拉深成形1 1��4深拉深成形2 1��5沖裁和精密沖裁2 第2章零件設計3 2��1產品實驗與原型設計3 2��2產品的自動化生產4 2��3產品尺寸和公差5 2��4產品質量預測12 2��5工程變更12 第3章成本估算與報價15 3��1外協/自制的確定15 3��2PROQUOTE軟件介紹15 3��3用PROQUOTE給模具估價16 3��4用PROQUOTE給生產零件估價18 3��4��1成本估算例120 3��4��2成本估算例223 第4章模具設計27 4��1模具術語的定義27 4��2設計途徑27 4��3模具的類型和應用28 4��3��1級進模28 4��3��2復合模28 4��3��3自動模29 4��3��4多滑塊，四滑塊，線材成形模29 4��3��5單工序模30 4��4模具設計與規范30 4��5設計的指導方針32 4��5��1沖壓圖紙常用要求34 4��5��2設計與制造的簡化35 4��5��3圖紙的格式35 4��5��4彎曲變形應力的消除37 第5章原材料41 5��1原料的性能42 5��1��1材料的種類和材料回火后的物理性能42 5��1��2表面粗糙度43 5��1��3冷軋鋼帶的寬度公差(工業用標準公差)43 5��1��4長度公差(被切成長條狀)43 5��1��5冷軋鋼帶的翹曲公差44 5��1��6冷軋合金鋼帶厚度公差44 5��1��7各種性能冷軋碳素鋼的成形種類45 5��1��8各種工況描述46 5��2成形零件所需力的計算46 5��3對原材料影響的了解47 第6章零件結構的設計49 6��1擠壓49 6��1��1擠壓的正確設計方法51 6��1��2螺紋孔的擠壓尺寸(單行程擠壓)52 6��2壓沉頭孔53 6��2��1沉孔的尺寸與設計54 6��2��2雙工步成形壓沉頭孔的設計方法54 6��3壓凹痕和起伏55 6��3��1壓凹痕或壓凸包模具的設計方法56 6��3��2壓凹與起伏56 6��4加強肋和角撐板57 6��5修邊和擠光58 6��5��1三工位修邊和擠光工藝59 6��5��2單工位修邊和擠光工藝59 6��5��3帶料輪廓修邊60 6��6切口61 6��6��1雙工步切口61 6��6��2單工步切口61 6��7壓印及其結構成形62 6��7��1坯料頂端壓印的帶料排樣62 6��7��2毛坯壓印的設計方法63 6��7��3用壓印肋來提高剛度的例子63 6��7��4壓印零件底部的設計方法63 6��7��5雙工步壓印成形模具的設計方法63 第7章彎曲與成形工藝65 7��1計算彎曲裕度65 7��1��190 °彎曲裕度的計算66 7��1��2徑向彎曲裕度的計算67 7��2成形的方式67 7��3回彈的控制72 7��3��1用三道工序成形圓管來控制回彈72 7��3��2用在凹模上加工的窄槽來成形圓管的方法73 7��3��3成形曲柄形零件和錯移狀零件73 7��3��4回彈的計算與補償74 7��4彎曲的技巧和建議75 7��5常見問題與產生的原因76 第8章拉深成形79 8��1拉深成形的關鍵因素79 8��1��1拉深成形中的原材料的選取80 8��1��2確定準確的坯料數量81 8��1��3需要考慮的有關模具方面的因素81 8��2毛坯尺寸的計算82 8��2��1計算坯料尺寸的幾何方法82 8��2��2長方形殼體毛坯尺寸的計算83 8��2��3腎臟形殼體坯料直徑的計算85 8��3拉深金屬的變形程度86 8��3��1盒形件的拉深88 8��3��2用帶角度的模具拉深成形89 8��3��3用帶圓角的模具拉深變形89 8��3��4用擴展實現拉深變形89 8��4材料的控制91 8��4��1連續模帶料傳送示例91 8��4��2采用拉深筋控制坯料流動與起皺94 8��4��3利用金屬材料的延展性減小材料消耗94 8��5零部件的作用和設計95 8��5��1拉深凹模圓角半徑的正確計算97 8��5��2反拉深97 8��5��3壓邊圈98 8��5��4雙動液壓機反拉深示例98 8��5��5壓邊圈的設計99 8��5��6拉深凹模99 8��5��7拉深凸模100 8��5��8硬質合金凸模的設計101 8��5��9無壓邊圈模具設計101 8��5��10無定位銷的模具裝配方法102 8��6分離的方式102 8��6��1直壁杯形件落料的設計方法103 8��6��2從落料凹模壓緊切邊的典型圖例104 8��7變薄拉深與整形104 8��8方法和建議104 8��9問題及產生的原因106 第9章性能設計107 9��1帶料排樣107 9��2零部件的設計111 9��2��1凸模設計113 9��2��2凹模設計116 9��2��3凸模固定板的結構和設計118 9��2��4帶導向卸料裝置的結構與設計119 9��2��5升降機構的典型設計123 9��2��6典型毛坯推出裝置的設計124 9��2��7典型毛坯導板的設計124 9��2��8設計實用導正銷的方法126 9��2��9彈簧的類型和應用127 9��2��10利用調整墊板或墊鐵進行模架設計128 9��3維修設計129 9��3��1維修設計的基本內容129 9��3��2固定板的設計方法及應用130 9��4線切割設計131 9��4��1線切割設計實例131 9��4��2切割硬質合金132 9��4��3合金材料問題135 第10章模具性能的強化137 10��1涂鍍技術及應用137 10��2潤滑劑138 10��2��1模具潤滑油138 10��2��2提前規劃139 10��2��3加工的兼容性139 10��2��4材料方面的考慮139 10��2��5涂鍍層表面140 10��2��6清洗和修整140 10��2��7維護140 10��2��8潤滑劑的分類141 10��2��9乳狀液141 10��2��10潤滑脂、涂層和懸浮液142 10��3模具材料的選擇143 10��3��1推薦用模具鋼及其硬度143 10��3��2工具鋼和模具鋼144 10��3��3硬質合金模具144 10��3��4陶瓷146 10��3��5與碳化物化合的燒結鋼148 10��3��6鋁青銅149 10��4廢料或制件的滯留149 10��4��1毛坯滯留的傳統方法150 10��4��2用于毛坯滯留的裝置151 10��4��3減少維護成本的非常規毛坯滯留方法152 第11章沖壓車間的利用155 11��1沖壓設備155 11��1��1送料機構155 11��1��2壓力機157 11��1��3輔助設備158 11��2快速模具更換159 11��3模具的安裝技術160 11��3��1壓力機的選擇161 11��3��2送料裝置161 11��3��3卷材進給裝置和矯直機162 11��4壓力機的維護165 11��4��1拉桿167 11��4��2校準167 11��4��3離合器與制動器168 11��4��4平衡裝置168 11��4��5空氣墊169 11��4��6潤滑169 11��4��7壓力機維護檢查清單169 11��5安全與培訓172 第12章故障檢修175 12��1模具故障及其原因175 12��2方法、建議與設計細節179 第13章模具電子學187 13��1概述187 13��2使用電子技術的途徑189 第14章參考資料191 14��1帶卷質量的估計表191 14��2質量換算系數192 14��3三個計算時間的公式192 14��4模具維修指導示例193 14��51000個國防部(美國)標準縮寫194 14��6軍用電鍍規范202 14��7轉換曲線210 參考文獻211