| 1949~1956年是電鍍行業的第一次飛躍，這是一次從無到有，從依賴外國到自力更生的飛躍。第二次飛躍是從低水平到高水平，向國際水平靠近的飛躍。 “十年動亂”結束，科技人員的才能得以發揮。他們查閱國外資料，結合國情，在工藝裝備、三廢處理、添加劑等方面作出了很大的貢獻。 “文革”后是電鍍行業發展的興旺時期，以上海市第二輕工業局 (原手工業局) 為例，在1983年的初步調查，全局專業電鍍廠14個，電鍍車間43個，共57個廠點;鍍種有銅、鎳 、鉻、鋅、錫、金、銀和鋁氧化等17個品種;鍍液有164萬升;直流電源887臺;生產占地621789平方米，電鍍作業線222條，其中自動線及半自動線132條;電鍍職工5703人，技術人員92人占全部職工的1.6%;1982年產值為1.06億，利潤2980萬元，經濟效益良好。在“文革”前，鄉鎮企業猶如星星之火，僅數十家，在1986年底統計，已達203家(包括農場)。十年來電鍍行業和廣大人民的迫切愿望。為此，在市經委的領導下成立了上海市電鍍協會和工藝協調小組，實行頒發“電鍍生產許可證”制度。以加強行業管理和三廢治理。在國際交往中，中外電鍍交流增加了。引進國外先進技術和設備促進了新產品的開發和老產品的升級換代。 技術人員深入研究電鍍工藝獲得了較大的成就。光亮鍍鎳、雙層鎳、鎳封、微孔鉻、光亮酸性鍍銅、鎳鐵合金、銀基合金、聚丙烯塑料電鍍、鍍鋅染色、鋁氧化電介著色、鎳層退鍍、鍍鉻抑霧劑和各種添加劑等陸續研制成功，其中有些項目，填補了國內空白，有的甚至超過國際水平，如：上海有機化學研究所的F53、新中華刀箭廠何鴻星研制的防染鹽退鎳等等。隨著光亮鍍層的發展，小試驗頻繁，1977年由秦寶興創造了秦氏直角陰極，設備簡單，使用方便，并一度得到廣泛應用。 鍍前除油方面，廣泛采用了表面活性劑，提高了去油效率。市上出現了常溫除油劑，具有效率高，節約能源的特點。滾筒前處理也擺脫了皂莢粉。有專門的滾筒去油的商品出售。不少廠家采用了“二合一”以酸與表面活性劑的結合達到去油去銹的目的。通過十年試驗，無氰鍍鋅中以氯化物鍍鋅較為突出，并得到廣泛應用，其次是鋅酸鹽鍍鋅。氰化鍍鋅以低氰為主。在鍍鋅光亮劑方面已有寬溫度氯化物鍍鋅光亮劑，低氰化物鍍鋅光亮劑。鍍鋅染色已有應用，低鉻鈍化得到進一步鞏固和提高。以秦寶興為主研制的M、N型寬溫度全光亮酸性鍍銅在國內首先得到應用。氰化鍍銅光亮劑也已上市。鍍鎳工藝的研究著重在光亮劑的開發，新型的光亮劑要達到出光快、整平好、脆性低、分解產物危害小的程度。光亮劑從單一的丁炔二醇發展到商品性的“BE” “791” “812”“871”等等，基本上都是丁炔二醇與環氧化物合成的產物，吡啶類衍生物的光亮劑還較少。雙層鎳、三層鎳、鎳封、高應力鎳、鍛狀鎳都已研制成功，有的已通過鑒定，有的已在生產中應用。鍍鉻工藝已開發出微孔鉻(鎳封)和微裂紋鉻(高應力鎳)，在生產上應用逐漸廣泛。改進鍍鉻覆蓋能力的添加劑也已問世。黑鉻早已投產。小零件的滾鍍鉻工藝已有應用。在這期間研制出低氰和中氰的合金電鍍工藝，如黃銅、低錫銅錫仿金(銅鋅錫、銅鋅鈷等)，都有投入生產。光亮銀基合金、鋅錫、錫合金(錫鈰、錫銻)也已投入生產。合金電鍍中較為突出的是鎳鐵合金的工藝，得到較多應用，后因防銹能力問題使用后退，金合金工藝有金銅、金銻、金鈷等，在鐘表、儀器儀表及其它裝飾功能上都有應用。塑料品種很多，能電鍍的塑料不多。當時電鍍級ABS已普及電鍍，由何長林研制的改性PP (聚丙烯)的電鍍工藝一度投入生產，其次石膏電鍍工藝已研制成功，并投入生產。在無錫和紹興等地區一度推廣應用。全市有一定數量的工廠有塑料電鍍加工,非金屬電鍍開始發展。 鋁陽極氧化膜的染色方面有較大的進展，從原來的單色染色發展到多色染色，其方法有絲網套色，膠彩印花等，后來又發展出錫鹽電解氧化古銅色。低溫的硬質氧化和瓷質氧化早已投產。 仿金鍍層要求有涂料覆蓋，市售的有機涂料有胺基涂料，環氧樹脂涂料，丙烯酸涂料，聚胺脂涂料，硝基涂料等。當時江蘇常熟的洞涇化工廠的8351金屬表面護光漆應用較廣。電鍍加涂料的工藝已在本市應用投入于生產。 隨著電鍍行業的發展，廠點的增多，電鍍裝備和相關行業也迅速得到發展。在五十至七十年代供應化工原料有上�；p一部、化輕二部、華美藥房等供應商。上海冶煉廠生產硫酸鎳、氯化鎳及金屬鎳，但由于電鍍發展迅猛，及新工藝新技術的應用，由此對電鍍的裝備，電鍍添加劑、光亮劑要求越來越高、越來越新，如電鍍自動線的應用，整流器的采用，廢水、廢氣治理設備的建造及鈦材設施等的配套，由此帶動了 江浙滬一帶電鍍裝備和相關行業的蓬勃發展。如無錫楊市出現了眾多的電鍍設備生產廠，張家港電鍍過濾機設備廠，江陰整流器廠，張江環保設備廠，楊中出現了眾多的鈦管鈦蘭制品加工廠，蘇州出現缸腳回收處理廠等，在電鍍添加劑、光亮劑、生產單位也是在不斷增多，取代了部份進口光亮劑、添加劑。在化工材料經營方面，有盧灣化輕站、吳涇化輕站及其它一些電鍍材料經營單位供應，逐漸取代了上�；p一部和二部。電鍍裝備的發展，電鍍自動線大致有兩種形式，環形自動線和直線式自動線，除市區外，郊縣的自動線也在逐漸的增多，個別廠也在引進自動線。據1986年統計，全市有電鍍自動線222條。制造電鍍自動線設備的廠商較多，多數在外地。無錫出新環保設備制造廠，歷史較久，上海自動線由該廠生產制造的為數不少。半導體整流器已基本取代了老式的發電機，當時全市絕大多數使用硅整流器和可控硅整流器。在生產整流器的廠商中，上海有中華造船配件廠，該廠生產KZA型硅整流器。制造電鍍試驗用整流器有名的有上海滬新整流器的HX型整流器。“文革”前只有板框式過濾機，數量極少，以致很多廠仍用棉布、滌綸布、羊毛氈過濾。(后來已有各種形式的過濾機在市上出現)。當時各廠已都有自備的過濾機數量不止一臺。為了配合連續過濾，對過濾機的的質量要求也越來越高。國內好幾個制造過濾設備的工廠，張家港市過濾設備制造廠的產品在本市有較大的銷量。電鍍加熱與冷卻管除了常用的鋼管，耐酸搪瓷管、不銹鋼管、鉛和鉛合金管外，鈦管已有普及之趨勢。在制造廠商中，蘇州黃埭耐腐蝕環保設備廠生產的鈦管及各項鈦設備在本市有較大供應。測試儀器設備，很多電鍍單位已備有各種類型的鍍層和鍍液的測試設備，測試鍍層的有非磁性測厚儀，渦流測厚儀， 庫侖測厚儀，光潔度儀、硬度計、中性鹽霧試驗箱、CASS試驗箱，控制鍍液的有安培小時計，pH計，極化曲線自動測定儀，離子選擇電極等。 “三廢”處理，含氰廢水處理較成熟的工藝是應用次氯酸鹽的堿性氧化法，進行二次破氰，它具有效果好，投資少，上馬快的特點。含鉻廢水一度采用離子交換法回收鉻酸，另外采用焦亞硫酸鈉先還原成三價鉻再調正pH使它生成氫氧化鉻沉淀。酸堿混合廢水大多單位采用調正pH值，使重金屬沉淀然后添加凝聚劑用斜管或氣浮進行固液分離，最后經砂濾，凈化的廢水可回收利用。對使用表面活性劑較多的廠的廢水采用氣浮法處理效果不好，還是用斜管進行固液分離。電鍍廠拋光在50年代均以手工為主，絕大部份拋光、磨光均在市區加工生產。到60年代拋磨光勞動強度高，粉塵多，影響周圍環境，六十年代后期就逐漸轉移到郊縣鄉鎮企業加工，到80年代市區只有個別單位尚有少量拋車，絕大部份都在郊縣加工。拋磨光用紅馬牌黃色拋光膏，明星牌白色綠色拋光膏及雙箭牌紅色拋光膏是由歷史悠久的上海勤工化工廠(原新華化工廠)生產供應的，質量穩定，價格便宜。為電鍍行業長期作出“后勤”服務工作的勤工化工廠原身由七家專業工廠合并而成，并有50多年悠久歷史，產品有硫酸鎳，氯化鎳、氰化亞銅等，質量在國內外享有盛譽。 |
