電鍍廢水處理設備改造升級新方法
——無憂化學沉淀
1.前言
隨著生產力的不斷發展和社會的不斷進步，各行各業都以前所未有的高速度向前發展，但生產過程中產生的三廢物質對社會環境以及對人類身體健康造成了極大的威脅。
電鍍行業是高污染、高能耗、高用水量的行業。電鍍漂洗廢水通常含有氰化物、六價鉻、銅、鎳、鋅等多種有毒物質。如不經處理或只經過簡單的處理就排放會對環境造成極大的威脅。在新的形勢下，電鍍廢水的排放標準不斷提高，2008年6月25日發布了最新的《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008），于2008年8月1日起正式實施。
2.電鍍廢水處理設備的現狀
目前，國內多數電鍍企業采用多種廢水混合處理的“化學沉淀處理法”，經過“破鉻-破氰-混凝反應-沉淀”等一系列反應流程，使廢水中的各種重金屬離子去除。這種處理方法對于過去舊的排放標準來說也不能穩定達標排放，更難以符合愈加嚴格的新標準。
分析其不能穩定達標的原因，主要有以下幾個方面：
1）加藥方式為混合加藥
化學沉淀系統主要是依靠對加藥的控制來實現污染物質的逐步去除。加藥方式不當會造成去除效率不高。例如：破氰需要在堿性條件下（pH為10.5~11左右）投加次氯酸鈉。而大多數電鍍企業采用將堿和次氯酸鈉混合投加的方法，這樣的加藥方法無法做到完全破氰。
2）無法判斷加藥中點
加藥量是否合適對于化學沉淀系統非常重要，投加量太少，不能完全去除污染物質，投加量過多，容易造成對水質的二次污染，目前多數電鍍企業廢水處理裝置根據操作人員對水質的感覺來確定加藥量的多少，對加藥量沒有清晰的概念。
3）無后處理裝置
電鍍企業的廢水由于季節產量的差異和退鍍液的存在，排放水量和水質存在不穩定性，沒有后處理裝置作化學沉淀的保護系統，很難達到穩定達標排放。
我公司針對目前這一形勢，在對多家電鍍企業現狀進行現場勘察和分析后，提出了電鍍廢水處理設施改造升級的方案——“無憂 |
