摘要:根據對HJ/T314-2006電鍍行業清潔生產標準的認識和理解。認為我國的電鍍行業認真依據該標準的要求實施系統的清潔生產改造以后,必能完成清潔生產的轉軌,從容應對國家下達的減排、節能、降耗任務,實現電鍍發展和保護環境兩者的協調和電鍍產業的升級,并保持對環境的持續改進。
關鍵詞:電鍍;清潔生產;環境保護;改造
中圖分類號:TQ153文獻標識碼:B
引言
HJ/T314-2006電鍍行業清潔生產標準(以下簡稱標準)是由國家環�？偩痔岢龊徒M織制訂的,2006年11月26日批準發布,于2007年2月1日起正式實施。
標準的出臺,將為我國電鍍行業徹底轉變因不重視資源、能源的節約使用,不重視污染物的減排,奉行末端治理所形成的粗放生產經營模式提供技術支持和導向,必將加速推動和促進我國電鍍行業的清潔生產改造和產業升級,加速轉變電鍍企業嚴重污染環境的局面,并為電鍍企業的清潔生產審核、清潔生產潛力與機會的判斷、客觀地評估電鍍企業清潔生產的績效提供依據,將成為我國電鍍行業走上可持續發展道路的標志。
1認識標準
標準重申了中華人民共和國清潔生產促進法第二條關于清潔生產的定義:“清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的技術和裝備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環境的危害”。它表明,這條指導清潔生產的普遍原理,是指導電鍍行業實施清潔生產最正確的理念。
雖然標準是屬于指導性標準,但由于電鍍企業是屬于使用有毒有害原料進行生產并在生產中排放有毒有害物質的企業,按照國家環�？偩值�16號令發布的清潔生產審核辦法第8條的規定,電鍍企業必須實施強制性的清潔生產審核。
標準根據當前國內電鍍行業的技術、裝備和管理條件,將企業的清潔生產水平劃分為三級:一級代表國際清潔生產先進水平,二級代表國內清潔生產先進水平,三級代表國內清潔生產基本水平。將定量考核和部分定性考核指標進行分級考核,體現了清潔生產的動態發展特點,將清潔生產的實施過程視為一個持續改善環境行為和環境績效的過程。
標準的內容分為前言、范圍、規范性引用文件、定義、要求、數據采集和計算方法和標準的實施等六章。將評價清潔生產的指標,劃分為生產工藝與裝備要求、資源利用指標、鍍件帶出液污染物產生指標(末端處理前)、環境管理要求等四大類,并將所有的考核項目及其指標全部列在一張表格中,可操作性強。
綜合考核指標體系,共有25個考核項目,其中12項是定量考核,13項是定性考核。在13個定性考核中,有9個不分級,表明是電鍍企業實施清潔生產必須實現的最基本目標。
2理解標準
可以從以下幾個方面理解標準的內容。
2.1最基本的定性考核項目
最基本的定性考核項目共有9個,其中4個屬于生產工藝與裝備類,5個屬于環境管理類。
2.1.1四個生產工藝與裝備類的基本考核項目
1)清洗方式標準要求根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理方式,無單槽清洗方式。
電鍍對環境造成污染的主要途徑就是大量排放電鍍廢水,企業根據鍍件的特點,選用淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理方式等高效、節水的清洗方法,拒絕使用單槽清洗。
2)掛具、極杠標準要求掛具有可靠的絕緣涂層,極杠要及時清理。
掛具的設計缺陷和制作粗糙,不僅會影響鍍件的加工質量和清洗質量、浪費鍍層金屬、增加鍍液的帶出量,還會在工序間轉移時夾帶污染物,使鍍液遭到雜質污染。標準對掛具提出嚴格的技術要求。將推動掛具設計制造的改進,有利于企業實現清潔生產。
3)泄漏防范措施標準要求設備無跑冒滴漏,有可靠的防護措施。
生產線在布局、設計和制造時配置防止產生跑冒滴漏的輔助設施,企業在進行清潔生產技術改造時,下決心淘汰跑冒滴漏嚴重的設備,為生產線配置完善的防止跑冒滴漏的輔助設施,即使設備在維修時也必須防止化學物質的跑冒滴漏。
4)生產作業地面及污水系統防腐防滲措施標準要求生產作業地面及污水系統具備防腐、防滲的能力。
做好生產作業地面及污水系統的防腐、防滲處理,防止生產作業地面及污水系統遭到腐蝕和滲漏,否則因此造成的危害和影響是深遠的,而且是難以補救的。生產作業地面及污水系統的防腐、防滲必須在生產線安裝之前,甚至是在建設廠房時就預先做好。
2.1.2五個環境管理類的最基本定性考核項目
1)環境法律法規標準標準要求符合國家和地方有關環境法律、法規,污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求。
考核的核心是,電鍍企業排放污染物,不僅其排放的濃度要受到嚴格的控制,污染物的排放總量也將受到嚴格的控制。今后環保執法部門將會根據國家有關污染物減排的政策,向企業下達大幅度減排污染物的限額指標。
2)生產過程環境管理標準要求生產現場環境清潔、整潔,管理有序,危險品有明顯標識。這是一個企業具備現代管理水平的最起碼標志。
3)相關方環境管理標準要求購買有資質的原材料供應商的產品,對原材料供應商的產品質量、包裝和運輸等環節施加影響;危險廢物送到有資質的企業進行處理。
這是為了避免有毒、有害原材料在購買、運輸、處理處置等環節中出現危害社會安全和污染環境的事故發生。
4)制訂和完善本單位安全生產應急預案標準要求企業按照國務院關于全面加強應急管理工作意見的精神,制訂和完善本單位安全生產的應急預案,明確各類突發事件的防范措施和程序,在難以避免的突發事件出現時,不會手忙腳亂,把損失降低到最低的限度。
5)廢物處理處置標準要求具備完善的廢水、廢氣凈化處理設施且有效運行。有廢水計量裝置;有適當的電鍍廢液收集裝置和合法的處理處置途徑,生產現場有害氣體發生點有可靠的吸風裝置,廢水處理過程中產生的污泥,應按照危險廢物鑒別標準GB5085.1進行危險特性鑒別。屬于危險廢物的,應按照危險廢物處置,處置設施及轉移應符合標準,處置率達到100%,不得混入生活垃圾。
即使實現了清潔生產的轉軌,從源頭削減了污染物的產生量和減少了污染物的排放量,但還是不可避免地會產生少量的電鍍三廢,因此仍然需要嚴格按照標準規定的廢物處理處置要求,進行認真的末端治理,避免對環境造成二次污染。
2.2實行分級考核的定性考核項目
實行分級考核的定性考核項目共有4個,其中3個是屬于生產工藝與裝備類的,1個是屬于環境管理類的。
1)電鍍工藝選擇合理性標準提出了評價電鍍工藝選擇合理性的原則,應該是看電鍍工藝的取向是否向著無氰、無氟或低氟、低毒、低濃度、低能耗、少用絡合劑,是否已經淘汰使用重污染化學品如鉛、鎘、汞的生產工藝等方向改進的;其次,對高污染工藝及清潔生產工藝兩個名詞的含義進行了解釋。
工藝是生產的基礎,要實現清潔生產,就應該先淘汰高污染的工藝,采用低毒低污染工藝。該考核項目的三級清潔生產水平規定,要先淘汰高氰鍍鋅工藝、高六價鉻鈍化工藝、電鍍鉛-錫合金工藝等污染工藝。
2)電鍍裝備(整流電源、風機、加熱設備等)節能要求和節水裝置標準對要求達到三級清潔生產水平的企業,提出了三條要求:a.必須淘汰高能耗裝置;b.有生產用水的計量裝置;c.車間排放口安裝廢水計量裝置。
就我國目前電鍍企業的裝備水平來看,節能空間非常之大,諸如,變壓器結構落后和效率低下的硅整流電源,電阻大、接觸嚴重不良的直流電輸送匯流排或電纜系統,廢氣排放結構設計不夠合理的鍍槽,設計結構不合理的廢氣處理系統,沒有保溫或保溫性能差的加熱設備,使用低壓飽和蒸汽通過蛇形管加熱鍍液的鍍槽和烘干箱,結構不合理、加熱效率低下的水份烘干箱等等,都應該列入需要被淘汰的高能耗裝備。
在優質水資源緊缺的情況下,對生產用水進行計量,企業不僅要配置記錄生產用水量的總水表,每條生產線也應該安裝可以計量生產線消耗水量的分水表,甚至在逆流清洗槽系統也有必要單獨安裝計量清洗水耗量的水表,以便嚴格控制新鮮水的用量。
在車間排放口安裝廢水排放量的計量裝置,不斷地強化對企業污染物排放總量的控制,使污染物的減排成為環境執法的硬約束,才能更加有效地持續推進企業的清潔生產績效。
標準對二級和一級清潔生產水平,分別提出了更高的節能要求,要求使用節能型的電鍍裝備和電鍍過程全自動控制的節能型電鍍裝備等,充分體現了節能也是清潔生產的重要任務。
節能、減排、降耗是我國經濟發展應對資源、環境嚴峻形勢的基本策略,企業認真地貫徹節約資源和能源以及減排污染物的政策并做出成績,不僅是對國家和保護環境的貢獻,也是為提升企業的經濟效益做貢獻。
3)回用回收鍍件帶出液是實現電鍍清潔生產、提高資源利用率、節約清洗水不可缺少的關鍵措施。標準將對適用鍍種有帶出液回收工序和鉻霧回收利用裝置定為考核項目,并定為三級清潔生產水平必須做到的目標。標準對二級清潔生產水平則增加了有末端處理出水的回用裝置的考核指標。對一級清潔生產水平的要求則更高,又增加了有清洗水循環使用裝置的考核指標。將這些考核指標納入標準,說明標準制訂者抓住了治理電鍍廢水污染環境這個要害環節,用回用這條措施進行針對性的治水,是極其正確的。
4)環境審核標準對這一考核指標的要求,非常實事求是,它并不要求三級國內清潔生產基本水平的企業立即按照GB/T24001建立并運行環境管理體系,因為建立符合GB/T24001標準的環境管理體系,只有在企業真正運行了現代企業管理制度和具備了足夠的技術基礎之后,才具備建立和正常運行體系的條件。標準對三級清潔生產水平企業只要求環境管理制度、原始記錄和統計數據基本齊全。標準對二級清潔生產水平的企業也只要求環境管理制度、原始記錄和統計數據齊全。對于實現一級清潔生產水平的企業,因為它所要達到的層次是國際清潔生產的先進水平,企業的技術和管理已經達到比較高的水平,因此按照GB/T24001建立并運行環境管理體系,環境管理手冊、程序文件和作業文件齊備,已經具備條件。
2.3實行分級考核的定量考核項目
分級定量考核的項目共有12個,6個是資源利用指標,其中5個是考核5個主要鍍種的鍍層金屬材料綜合利用率,1個是考核新鮮水的用量;還有6個是考核末端處理前鍍件帶出液污染物的產生指標,其中5個是考核5個主要鍍種鍍件帶出液污染物的產生量,1個是考核鍍鋅層六價鉻鈍化時鍍件帶出液污染物的產生量。
1)鍍層金屬材料綜合利用率鍍層金屬材料綜合利用率是指在考核期內企業加工的所有鍍件按平均厚度進行鍍覆形成鍍層所消耗的金屬材料數量和在相應時間段內陽極金屬消耗量之比,也就是前者數據作為分子,后者數據作為分母,計算結果用百分比來表示。鍍層金屬材料綜合利用率越高,表明生產過程中鍍層金屬材料浪費得越少。只要做到減少或避免生產過程中鍍層金屬材料不必要的浪費,其計算結果就會高。
標準對5個鍍種、3個級別的清潔生產水平分別規定了鍍層金屬材料綜合利用率指標,從三級到一級,其數據逐步升高,而三級清潔生產水平的鍍層金屬材料綜合利用率指標,是企業降耗必須實現的最低限度要求。
由于標準所規定的鍍層金屬材料綜合利用率,是指在考核期內所測得的數據,因此考核的主要意義在于督促企業應當重視節約使用有色金屬。
2)新鮮水用量標準規定對企業考核新鮮水消耗量,它的作用在于促進企業高度重視節約淡水資源,杜絕使用長流水和單槽水的鍍件清洗方法,促進企業使用先進的節水清洗技術,同時也避免企業借大量排放廢水實現廢水濃度的達標。標準規定的新鮮水消耗量指標遠遠低于國內外先進電鍍企業目前已經達到的水平,只要企業切實采用有效的節水清洗技術,回收鍍件帶出液,設法回用末端處理的出水,采用清洗水循環使用等措施,標準給出的新鮮水消耗量指標是完全可以達到的。
標準所定義的新鮮水用量,是指在規定的時間段內全廠新鮮水消耗的數量與全廠電鍍產成品總面積之比(包括進入鍍液而無鍍層的面積)。因此企業必須建立新的統計制度,統計電鍍產、成品加工面積的總量。
3)鍍件帶出液污染物產生指標(末端處理前)原本有用的鍍液,被鍍件帶出槽外以后就變成了廢液,不僅浪費了資源,還嚴重污染了環境�？己嗽擁椫笜艘饬x在于促進企業在工藝和裝備兩個方面采取措施,從源頭削減污染物,減少鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數量。帶出液數量越少,或者盡量回收帶出液,生產過程產生的污染物就越少,資源浪費也越小,末端治理的壓力就越輕。
在工藝上使用適當延長鍍件出槽后在鍍液上方瀝液的時間,改進掛具的結構和絕緣層的質量,改進鍍件吊掛方法以減少鍍件兜液的量,采用低濃度鍍液電鍍,回收鍍件帶出液等措施都是實現鍍件帶出液污染物產生指標(末端處理前)達標的有效途徑。
考慮到鍍件的形狀差異很大,即使采用同樣的操作工藝,加工不同鍍件時測得的鍍件帶出液污染物數值,差異仍會很大,沒有可比性,所以標準規定統一使用平板鍍件來測定。因此考核該指標的意義就在于檢查企業是否真正落實了減少鍍件帶出液污染物產生的技術措施。
此外,還可從鍍件帶出液污染物產生指標(末端處理前)欄中發現以下兩個問題,就是:a.在氰化鍍種這一欄中,標準僅給出氰化鍍銅鍍件帶出液污染物產生的指標,表明淘汰氰化鍍鋅工藝是沒有商量余地的;b.在鍍鋅層鈍化工藝這一欄的一級清潔生產水平條件下,產生的鍍件帶出液污染物中六價鉻的含量是“0”,它表明在一級清潔生產水平條件下,鍍鋅層不再允許使用六價鉻鈍化工藝。
3貫徹標準
對如何貫徹標準,提出如下看法:
1)通過對標準的認識和理解,企業貫徹電鍍行業清潔生產標準是一項系統工程,決不是僅僅采用幾項清潔生產技術,通過幾項低費或中費的局部改造,就能夠輕而易舉地從原來奉行的高污染、高能耗、高物耗的粗放生產模式和末端治理的模式轉軌成為清潔生產模式。
企業首先需要做的就是以標準為依據,進行清潔生產的審核,通過對具體生產工藝、裝備、操作的調查和診斷,找出物耗高、能耗高、污染重的原因,提出減少有毒有害物質使用、降低能耗、物耗以及減少污染物產生的技術措施;進而以標準為依據,制定一個既能確保企業達到標準所規定的各項考核指標,又能適應本企業實際能力的清潔生產技術改造方案。只有堅持依靠技術進步、強化物資的綜合利用、更新落后的技術裝備、努力提升企業的管理水平,才能使企業的整體面貌得到改變,切實地做到企業清潔生產轉軌。
2)清潔生產是一個持續改善環境行為和環境績效的過程,它具有動態發展的特點。標準將清潔生產水平劃分為三級,將三級清潔生產水平定為國內清潔生產基本水平。國內清潔生產基本水平將是電鍍企業實現清潔生產轉軌的底限水平,而二級和一級清潔生產水平則是企業轉軌成功以后持續改善環境行為和環境績效的第二步和第三步目標。對于大多數長時間按照粗放生產模式和末端治理模式組織生產經營的企業來講,第一步實現國內清潔生產基本水平,已經是一個巨大的飛躍,除非企業確實具有實力,通常沒有必要超越自己的能力和條件一開始就追求過高的清潔生產水平,企業在制訂自己的清潔生產戰略時要充分考慮這一點,只有達到國內清潔生產基本水平,然后再向高一級的清潔生產水平沖擊更為現實。從長遠看,清潔生產水平的標準決不會是一成不變的,隨著我國經濟發展水平和科技進步水平的提高,為了更好地保護資源和環境,清潔生產水平的標準將會隨之進一步提高,因此企業應該將持續改善環境的任務始終擺在議事日程上。
3)必須充分認識技術改造工作的艱巨性。對大多數的電鍍企業來講,為了實現轉軌,必須進行技術改造。譬如,要切實做到生產過程中不再產生跑冒滴漏,生產作業地面及污水系統有良好的耐腐蝕能力和不滲漏,就必須對生產裝備和廠房進行較大的改造;為了實現鍍件帶出液的回用和使用噴淋、多級逆流漂洗等節水清洗技術以降低新鮮水耗量,就必須在生產線上增加相當數量的各種水槽,這樣一來,生產線的長度就會大幅度增加,導致必須對生產線進行較大的改造;為了淘汰高污染的氰化鍍鋅工藝,用新一代的鋅酸鹽鍍鋅工藝來取代,通常在生產線中或它的附近設法調整出一塊合適的面積,以便添置一只溶鋅槽,以保證批量鍍鋅時,鍍鋅溶液的成分保持穩定。除此之外,還需淘汰一批高耗能設備;改進直流電輸電系統的結構以消除因高接觸電阻而產生的不必要的能源浪費;改進生產線中產生有害氣體的工序所使用的工作槽結構,減少廢氣的外溢,以降低廢氣處理裝置的能耗;增加必要的裝備以提高鍍層金屬利用率等。
4)標準是我國第一個向電鍍行業提供技術支持和導向、客觀地評估電鍍企業清潔生產績效的標準,其規定的內容依托于多項專門的研究課題和工廠的實踐,電鍍企業如依據它實現清潔生產的轉軌之后,不僅能夠改變電鍍企業嚴重污染環境的局面,而且將改變長期以來電鍍發展與環境污染始終對立的態勢,從此走上電鍍發展與保護環境能夠協調統一的道路。
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