如何降低電鍍鋁輪轂的退鍍率？方法值得學(xué)習！

鋁輪轂電鍍工藝流程復雜攒陋，主要包括前處理、鍍銅构呼、拋銅蝴簇、鍍鎳、鍍鉻等工序，電鍍過(guò)程中的每一道工序都容易產(chǎn)生不良品，退鍍在不良品中占有很大一部分。

退鍍率指由于無(wú)法進(jìn)行返鍍而需要退鍍的輪轂數量與總電鍍輪轂數量的比值盼掘，是輪轂電鍍中一個(gè)非常重要的指標，降低退鍍率是提高良品率和節約成本的主要途徑之一宴宠。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，控制退鍍率在最小范圍內是非常有必要的，通常退鍍率應控制在8%以下。輪轂的復雜程度也是影響退鍍率的因素之一，輪轂越復雜，退鍍的可能性越高。要判定一個(gè)不良輪轂是進(jìn)行退鍍還是進(jìn)行修補返鍍，必須熟悉電鍍的要領(lǐng)以及掌握好故障的類(lèi)型和嚴重程度。

退鍍輪轂的判定在電鍍過(guò)程中，采用分類(lèi)分析法預防和控制電鍍故障是很有必要的。有以下缺陷的輪轂必須退鍍：低位起泡，脫皮，嚴重變形，大渣孔，碰傷，嚴重氣孔坤咕，過(guò)腐蝕等。統計發(fā)現，低位起泡和脫皮占相當大的比例，生產(chǎn)過(guò)程中應控制這兩項故障，其次是渣孔和變形。表1對退鍍輪轂缺陷的定義、特征及分析、部位與控制工序進(jìn)行了簡(jiǎn)單描述。

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其他不良品的判定及處理電鍍過(guò)程減少不良品的形成是降低退鍍率的一個(gè)根本措施，所以熟悉電鍍故障及處理方法可以減少或防止不良品的產(chǎn)生。在形成不良品后，查找故障起源并采取措施，經(jīng)過(guò)仔細的判別和進(jìn)行修補可以避免退鍍，也是降低退鍍率的一個(gè)重要措施。對不同表面狀態(tài)的輪轂采取的修補方法有所不同。

1刷鍍輪轂的判定

       刷鍍是經(jīng)鍍銅后輪轂表面存在輕度缺陷，經(jīng)過(guò)刷鍍即可上鎳線(xiàn)進(jìn)行后續電鍍，無(wú)需再進(jìn)行返鍍的過(guò)程。需要刷鍍的缺陷有碰傷經(jīng)磨銅修復后至基體的、鍍鉻時(shí)擊穿的、低位磨穿至啞鎳的(若不刷鍍會(huì )形成疤)，缺陷的面積都必須較小。影響刷鍍成功率的主要是至基體的缺陷煤莉，鍍鎳后容易起泡。對穿至基體的輪轂，先采取特殊工藝處理再進(jìn)行刷鍍，可以提高刷鍍的成功率。銅坯刷鍍的成功率較高，鎳坯刷鍍的成功率較低恼谁。刷鍍工的熟練程度也是影響刷鍍成功率的關(guān)鍵又蝌。

2返銅輪轂的判定

      返銅輪轂即不能通過(guò)刷鍍工藝進(jìn)行解決的炕桨，如低位大面積針孔、低位拋穿至啞鎳多處的輪轂、鍍銅低位發(fā)白拋不亮的、高區燒邊面積較大的豹房，等等。銅坯返銅的成功率較高，可在95%以上，鎳坯返銅的成功率不高病晋，主要表現為脫皮、起泡，因此實(shí)際過(guò)程中應盡量減少鎳返銅的數量。

3返鎳輪轂的判定

      返鎳輪轂通常在鎳線(xiàn)鍍鎳不良品和退貨中產(chǎn)生，鎳線(xiàn)不良品主要是麻點(diǎn)、毛刺、水印战惊、鎳跡、啞光等問(wèn)題。由于鎳的硬度較高撑秉，拋修過(guò)程較難去除麻點(diǎn)、毛刺等缺陷，為避免返鎳件再次出現不良品，對鎳坯的拋修和質(zhì)檢要嚴格要求。返鎳件容易出現水印泣藻，主要原因是電解除油問(wèn)題，堿度高和水洗不良都容易引起水印。

4退貨不良品的處理

      首先對退貨輪轂進(jìn)行復檢，再分析退貨的原因，然后對不同原因的輪轂采取不同的處理方法，如燒鉻的只需拋修即可重新包裝出躁，發(fā)黃的只需退鉻后返鉻，碰傷的則要拋修后再進(jìn)行處理，變形嚴重的則要退鍍，脫皮和起泡的輪轂一般都進(jìn)行退鍍處理。

總結

(1)退鍍率的控制不在于某一環(huán)節，而是整個(gè)過(guò)程都必須控制以盡量降低退鍍率，包括素材問(wèn)題、電鍍過(guò)程控制問(wèn)題悬赏，還有拋光過(guò)程問(wèn)題，等等。(2)在產(chǎn)生不良品后糜剖，應根據退鍍的種類(lèi)和特征，判斷是必須退鍍還是可采取修補方法進(jìn)行補救，也可以降低退鍍率，為公司節約人力資源和成本快欺。