東莞專業金屬模具表面涂層真空鍍鈦使模具耐高溫耐磨

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 五金沖壓、拉伸、折彎成型五金模具經過XR-S涂層處理后，其性能更穩定，可出穩定的高質量的工件。使用壽命更長XR-S涂層非常堅硬，可防止功能性表面、刀刃和拉伸半徑受到磨損。這可顯著延長工具的使用壽命。更低的制造成本使用壽命的延長和行程率的提高在提高生產率的同時降低了單位成本。潤滑液用量減少底層堅硬而頂層摩擦低的涂層系統，降低了粘附磨損。從而可能減少對環境產生壞影響的潤滑劑的用量，甚至完全不使用潤滑劑。工具清潔通常成本很高，現在則可以免除這一困擾了。生產可靠性高因為涂層減少了工具負荷并因而降低了破損風險，生產可靠性得以提高。對于金屬薄板成型工具，涂層可用作磨損指示器。這就使工具能夠及時得以修復。更好的表面質量磨損和冷焊的減少改進了工件的表面質量，也使工件能夠滿足對其外觀的更高要求。光潔度也與隨后的電鍍工藝更加相匹配。納米涂層在壓鑄模具中的作用：增壽、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等使用性能廣泛應用于模具工業中。

在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔要承受熾熱熔金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環次數的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔結合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，較終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的重大難問題。因此，考慮到大批量、高效率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改shan壓鑄件的離模性能而不發生粘�，F象。在改shan液體金屬粘模和熱龜裂方面取得較佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得較優的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題。

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