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Zn-835水溶性酸性鍍鋅光亮劑
一、 用途及特性:
1. 工藝經(jīng)濟節省,能在酸性鍍鋅中獲得光亮、整平及柔軟性極佳的鍍層。
2. 容忍溫升能力佳镇弄,高達49℃阶账,泡沫低,可使用較強空氣攪拌。
3. 鍍鋅層結晶致密﹑含有機雜質(zhì)少,容易接受藍白及彩色鈍化處理惭蟋,耐蝕性能強。
4. 掛鍍、滾鍍皆宜。
二、溶液組成及操作條件:
(1)全鉀鹽 掛鍍 滾鍍
氯化鋅 55.5g/L 31.5g/L
氯化鉀 225g/L 262.5g/L
硼酸 30g/L 22.5g/L
Zn-835酸鋅光亮劑 2mL/L 2mL/L
Zn-838酸鋅柔軟劑 40mL/L 40mL/L
PH值 4.8-5.6 5.2-6.0
溫度 20-49℃ 20-49℃
電壓: 2-9V 2-9V
(2)鉀鹽驶茴、銨鹽混合 掛鍍 滾鍍
氯化鋅 47.5g/L 31.5g/L
氯化鉀 180g/L 180g/L
氯化銨 45 g/L 45 g/L
Zn-835酸鋅光亮劑 2mL/L 2mL/L
Zn-838酸鋅柔軟劑 40mL/L 40mL/L
PH值 4.8-5.6 5.2-6.0
溫度 20-49℃ 20-49℃
電壓: 2-9V 2-9V
三分搞、建浴方法:
1)在配制槽中加入3/4配制體積的50 - 60℃的熱水甫窟,再加入所需量的氯化鋅、氯化鉀,攪拌至溶解。
2)將所需量的硼酸置于另一容器中,加入10倍的80℃以上的熱水,充分攪拌使之完全溶解,然后將硼酸溶液傾入配制槽中,與上述鍍液混勻。
3)補加清水至規定配制體積,加入1 - 2g/L鋅粉,充分攪拌1-2h,靜止1 - 2h后過(guò)濾鍍液,去除沉淀。
4)將所需量的光亮劑用水稀釋3 - 5倍,待鍍液冷卻至室溫后,在不斷攪拌條件下緩慢加入鍍液中,不可在鍍液很熱時(shí)加入光亮劑。
5)用PH計測定鍍液PH值,并用試劑級鹽酸或氫氧化鉀調節PH值至工藝范圍。用鹽酸或氫氧化鉀調節PH值時(shí),要先將鹽酸或氫氧化鉀稀釋為10%的溶液,然后在強烈攪拌條件下緩緩加入鍍液中,切忌加入過(guò)快。
6)用0.1 - 0.2A/dm2的陰極電流密度電解4h左右后試鍍。如果原材料質(zhì)量好,配制方法得當,也可以不進(jìn)行電解處理而直接試鍍。試鍍合格后即可投入正式生產(chǎn)。
四、補充與維護:
1、生產(chǎn)中由于帶出損失,通常只需要補加氯化鉀和硼酸,硼酸少時(shí)會(huì )增加高電流區燒焦;氯離子少會(huì )使低電流區降低光亮度、整平性和覆蓋力枪濒。因此建議,時(shí)常補足上述兩點(diǎn)。鋅金屬的補充,正常情況是在陽(yáng)極分解時(shí)來(lái)維持,99.99%純度的鋅板是最佳的鋅金屬來(lái)源。但有時(shí)在操作中如果陽(yáng)極析出不足時(shí),建議您添加氯化鋅,以補足所欠之鋅含量。
2、Zn-835酸鋅光亮劑的消耗量依據鍍液鐵雜質(zhì)含量和帶出量的不同,消耗量為:150-200 mL/KAH
3、Zn-838酸鋅柔軟劑主要為帶出損失,失效和被不溶性鐵離子消耗掉。消耗量為:100-200 mL/KAH(滾鍍),50-100 mL/KAH(掛鍍)。對帶出損失率咸,每加入1公斤氯化鉀,補加200ml柔軟劑。
4、由于各個(gè)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設備、加工零件等不一樣,最好先作一段時(shí)間的小批量試生產(chǎn),確定光亮劑與柔軟劑的最佳添加比例。
5晦详、存在于所有的氯化鋅電鍍槽液中的主要污染為鐵环壳,此種污染通過(guò)在過(guò)濾溶液的同時(shí)進(jìn)行空氣攪拌進(jìn)行控制芋沽。建議添加:每1000升鍍液中添加250-500毫升雙氧水用于除去槽液中溶解的鐵,雙氧水要先用水稀釋至50%再加入槽液中。
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